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पावर बैटरी के घटकों का मशीनिंग

 

पावर बैटरी के घटकों का मशीनिंग

  • ग्राहक की आवश्यकताएं: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteriesबैटरी कोशिकाओं की उचित सीलिंग और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम के आवासों को बेहद तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, जिसमें दीवार की मोटाई ± 0.05 मिमी के भीतर भिन्न होती है।तांबे के बसबारों को विद्युत प्रतिरोध को कम करने और बैटरी मॉड्यूल के संयोजन में पूरी तरह फिट होने के लिए सटीक काटने और आकार देने की आवश्यकता थीइसके अतिरिक्त, दोनों घटकों की सतहों को किसी भी तरह के खरोंच या खरोंच से मुक्त होना चाहिए जो संभावित रूप से शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है या बैटरी के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
  • समाधान और मशीनिंग प्रक्रियाएं:
    • एल्यूमीनियम के आवासों के लिए सीएनसी मिलिंग: उद्यम में उच्च गति वाले धुरी और स्वचालित उपकरण परिवर्तक के साथ उन्नत सीएनसी फ्रिलिंग मशीनें कार्यरत थीं।मशीनों को एल्यूमीनियम मिश्र धातु के ब्लॉक को बैटरी के आवासों के जटिल आकारों में पीसने के लिए प्रोग्राम किया गया थाकठोर दीवार मोटाई सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए, वास्तविक समय की निगरानी और प्रतिक्रिया प्रणाली का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान काटने के मापदंडों को समायोजित करने के लिए किया गया था।किसी भी शेष burrs को हटाने और सतह खत्म में सुधार करने के लिए एक रासायनिक उत्कीर्णन प्रक्रिया की गई थीइसके बाद घेरों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक एनोडाइजिंग उपचार किया जाता है।
    • तांबे के बसबार के लिए सीएनसी पंचिंग और झुकना: तांबे के बस्ट बार के लिए सीएनसी पंचिंग और झुकने की मशीनों का प्रयोग किया गया। पंचिंग मशीन ने तांबे की शीटों को आवश्यक आकारों और आकारों में सटीक रूप से काटा।जबकि झुकने की मशीन सटीक रूप से विशिष्ट डिजाइन कोणों के अनुसार बसबारों का गठन कियाविद्युत प्रतिरोध को कम करने के लिए, बसबार के किनारों को बारीकी से चिकनी खत्म करने के लिए पॉलिश किया गया था।तांबे की सतहों पर उनके चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए एक प्लेटिंग प्रक्रिया लागू की गई थी.
  • परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया: मशीनीकृत एल्यूमीनियम आवास और तांबे के बस्ट बार पावर बैटरी निर्माता की सभी गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते थे।इन घटकों के साथ इकट्ठे बैटरी ने व्यापक परीक्षण और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों के दौरान उत्कृष्ट सुरक्षा और दक्षता विशेषताएं प्रदर्शित कींग्राहक प्रदान की गई मशीनिंग सेवाओं की सटीकता और विश्वसनीयता से बेहद संतुष्ट था। उन्होंने उद्यम के साथ दीर्घकालिक रणनीतिक सहयोग स्थापित किया,भविष्य में अधिक उन्नत बैटरी घटकों और विनिर्माण प्रौद्योगिकियों को संयुक्त रूप से विकसित करने की योजना.

 

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  • ग्राहक की आवश्यकताएं: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteriesबैटरी कोशिकाओं की उचित सीलिंग और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम के आवासों को बेहद तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, जिसमें दीवार की मोटाई ± 0.05 मिमी के भीतर भिन्न होती है।तांबे के बसबारों को विद्युत प्रतिरोध को कम करने और बैटरी मॉड्यूल के संयोजन में पूरी तरह फिट होने के लिए सटीक काटने और आकार देने की आवश्यकता थीइसके अतिरिक्त, दोनों घटकों की सतहों को किसी भी तरह के खरोंच या खरोंच से मुक्त होना चाहिए जो संभावित रूप से शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है या बैटरी के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
  • समाधान और मशीनिंग प्रक्रियाएं:
    • एल्यूमीनियम के आवासों के लिए सीएनसी मिलिंग: उद्यम में उच्च गति वाले धुरी और स्वचालित उपकरण परिवर्तक के साथ उन्नत सीएनसी फ्रिलिंग मशीनें कार्यरत थीं।मशीनों को एल्यूमीनियम मिश्र धातु के ब्लॉक को बैटरी के आवासों के जटिल आकारों में पीसने के लिए प्रोग्राम किया गया थाकठोर दीवार मोटाई सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए, वास्तविक समय की निगरानी और प्रतिक्रिया प्रणाली का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान काटने के मापदंडों को समायोजित करने के लिए किया गया था।किसी भी शेष burrs को हटाने और सतह खत्म में सुधार करने के लिए एक रासायनिक उत्कीर्णन प्रक्रिया की गई थीइसके बाद घेरों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक एनोडाइजिंग उपचार किया जाता है।
    • तांबे के बसबार के लिए सीएनसी पंचिंग और झुकना: तांबे के बस्ट बार के लिए सीएनसी पंचिंग और झुकने की मशीनों का प्रयोग किया गया। पंचिंग मशीन ने तांबे की शीटों को आवश्यक आकारों और आकारों में सटीक रूप से काटा।जबकि झुकने की मशीन सटीक रूप से विशिष्ट डिजाइन कोणों के अनुसार बसबारों का गठन कियाविद्युत प्रतिरोध को कम करने के लिए, बसबार के किनारों को बारीकी से चिकनी खत्म करने के लिए पॉलिश किया गया था।तांबे की सतहों पर उनके चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए एक प्लेटिंग प्रक्रिया लागू की गई थी.
  • परिणाम और ग्राहक प्रतिक्रिया: मशीनीकृत एल्यूमीनियम आवास और तांबे के बस्ट बार पावर बैटरी निर्माता की सभी गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते थे।इन घटकों के साथ इकट्ठे बैटरी ने व्यापक परीक्षण और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों के दौरान उत्कृष्ट सुरक्षा और दक्षता विशेषताएं प्रदर्शित कींग्राहक प्रदान की गई मशीनिंग सेवाओं की सटीकता और विश्वसनीयता से बेहद संतुष्ट था। उन्होंने उद्यम के साथ दीर्घकालिक रणनीतिक सहयोग स्थापित किया,भविष्य में अधिक उन्नत बैटरी घटकों और विनिर्माण प्रौद्योगिकियों को संयुक्त रूप से विकसित करने की योजना.