6061T6 एल्यूमीनियम हार्मोनिक रिड्यूसर हाउसिंग 5अक्ष सीएनसी मशीनिंग केस स्टडी 4अक्ष फ्रिलिंग टर्नमिल कम्पोजिट

यह केस स्टडी एक सहयोगी रोबोट में उपयोग किए जाने वाले हार्मोनिक रिड्यूसर हाउसिंग के लिए हमारी पूरी मशीनिंग प्रक्रिया का विवरण देती है। इस घटक को बेहद तंग ज्यामितीय सहनशीलता और बेहतर सतह खत्म करने की आवश्यकता थी, जो हमारी मशीनिंग क्षमताओं को प्रदर्शित करने वाली एक विशिष्ट चुनौती पेश करती है।

कच्चा माल एक 6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग था। हमारी इंजीनियरिंग टीम ने सबसे पहले 3D मॉडल की समीक्षा की ताकि सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं (सभी H6 ग्रेड पर) वाले महत्वपूर्ण मिलन सतहों (बेयरिंग सीट, वेव जनरेटर माउंटिंग बोर) की पहचान की जा सके, और एक अनुकूलित मशीनिंग रणनीति विकसित की गई।

• चरण 1 - रफ मशीनिंग:सामग्री के थोक को जल्दी से हटाने के लिए प्रारंभिक गुहा मिलिंग के लिए एक वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (VMC) का उपयोग किया गया, जिससे फिनिशिंग के लिए एक समान 0.5 मिमी स्टॉक भत्ता बचा रहा।
• चरण 2 - सेमी-फिनिशिंग और बेंचमार्किंग:एक 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र में स्थानांतरित किया गया। सबसे पहले, हमने सटीक डेटम स्थापित करने के लिए निचले चेहरे और लोकेटिंग पिन छेदों को सटीक रूप से मिल किया। फिर, 5-अक्ष एक साथ मशीनिंग का उपयोग करते हुए, हमने जटिल घुमावदार सतहों और अनियमित विशेषताओं पर सेमी-फिनिशिंग की।
• चरण 3 - महत्वपूर्ण फिनिशिंग:सबसे महत्वपूर्ण कदम। तापमान-नियंत्रित वातावरण में अल्ट्रा-प्रिसिजन जापानी टंगस्टन कार्बाइड एंड मिल का उपयोग करते हुए, हमने बेयरिंग बोर और एंड फेसेस पर फाइन मिलिंग और बोरिंग की। स्पिंडल स्पीड, फीड रेट और कट की गहराई को सावधानीपूर्वक समायोजित करके, पर्याप्त कूलेंट के साथ, हमने आयामी स्थिरता सुनिश्चित की और Ra0.8 की आवश्यक सतह खत्म हासिल की। 5-अक्ष मशीन की लचीलापन उपकरण को वर्कपीस के साथ इष्टतम संपर्क कोण बनाए रखने की अनुमति देता है, जो सही ज्यामितीय सटीकता की गारंटी देता है।
• चरण 4 - डिबुरिंग और सफाई:अनुभवी तकनीशियनों ने सभी क्रॉस-होल और तेज किनारों पर सावधानीपूर्वक मैनुअल डिबुरिंग किया। फिर भाग को एक अल्ट्रासोनिक क्लीनर में अच्छी तरह से साफ और सुखाया गया।
• चरण 5 - सतह उपचार:ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट के अनुसार, हमने सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक हार्ड एनोडाइजिंग उपचार (काला) लागू किया।

पूरा होने पर, हमारे गुणवत्ता निरीक्षक ने मूल 3D मॉडल के विरुद्ध परिणामों की तुलना करते हुए, एक कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) का उपयोग करके एक पूर्ण आयामी स्कैन निरीक्षण किया। सभी महत्वपूर्ण आयाम, जिसमें संकेंद्रण और फेस रनआउट शामिल हैं, ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा करते हैं और यहां तक कि उससे भी आगे निकल गए।

अंतिम उत्पाद ग्राहक की असेंबली आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है, आंतरिक घटकों के साथ शून्य-क्लियरेंस फिटिंग प्राप्त करता है। ग्राहक ने हमारी मशीनिंग सटीकता और प्रक्रिया नियंत्रण की अत्यधिक प्रशंसा की, और परियोजना अब बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में चली गई है।