विस्फोट प्रूफ मोटर अंत कवर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी राल रेत मोल्ड अंत कवर कास्टिंग उच्च परिशुद्धता असर कक्ष टी

यह मामला विस्फोट-प्रूफ मोटर सील एंड कवर के पूर्ण प्रसंस्करण प्रवाह को प्रदर्शित करता है, कास्टिंग से लेकर सटीक मशीनिंग तक कवर करता है। विस्फोट-प्रूफ मोटर्स के एक प्रमुख घटक के रूप में, प्रसंस्करण गुणवत्ता सीधे मोटर के विस्फोट-प्रूफ प्रदर्शन और सीलिंग विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। राल रेत मोल्डिंग, सटीक मोड़, और फ्लेमप्रूफ सतह उपचार के माध्यम से, अंतिम कवर GB 3836 विस्फोट-प्रूफ मानकों के साथ अनुपालन करता है।

1. कलाकारों के चुनाव की प्रक्रियाराल रेत मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है: 60-मेश रेगिस्तान ने 1.0% -1.2% फुरन राल और 0.4% -0.7% टोल्यूनेसेल्फोनिक एसिड इलाज एजेंट के साथ रेत को स्क्रब किया। कोर असेंबली के बाद, लोहे के तरल (कच्चा लोहा/कास्ट एल्यूमीनियम 可选) के बिजली के भट्ठी के साथ, नीचे की बारिश-प्रकार की कास्टिंग को अपनाया जाता है। रिक्त स्थान को साफ किया जाता है और एंटी-कोरियन लेपित होता है।
2. मोड़ प्रक्रिया
   • किसी न किसी मशीनिंग: एक उबाऊ मिल के साथ अंत चेहरे और बेस पैर की सतहों की खुरदरी मिलिंग; पोजिशनिंग के लिए एंड कवर इनर होल का उपयोग करके एक ऊर्ध्वाधर खराद पर असर चैम्बर विमानों और आंतरिक छेदों का मोटा मोड़।
   • ड्रिलिंग: छेद की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विशेष जिग्स के साथ अंत चेहरे के छेद और थ्रेडेड छेद की ड्रिलिंग।
   • फिनिश मशीनिंग? चैम्बर की गहराई और सपाटपन का सख्त नियंत्रण।
   
3. लौप्रूफ सतह उपचारफ्लेमप्रूफ सरफेस (जैसे, एंड कवर और मोटर बॉडी जंक्शन) मामूली दोषों (व्यास <0.5 मिमी, गहराई <1 मिमी) की अनुमति देते हैं, लेकिन छेद रिक्ति mm3 मिमी की आवश्यकता होती है। नुकसान से बचाने के लिए अग्नि-प्रतिरोधी कोटिंग को पोस्ट-मैचिंग लागू किया जाता है।
4. गुणवत्ता नियंत्रण
   • रिक्त निरीक्षण: "विस्फोट-प्रूफ मोटर कास्टिंग आयामी मानकों" के अनुसार रेत के छेद और पोरसिटी के लिए जाँच करें।
   • सटीक निरीक्षण: गहराई गेज के साथ मापा, असर कक्ष मोटाई गेज, आदि।
   • विस्फोट-प्रूफ परीक्षण: हवा की जकड़न परीक्षण (दबाव .51.5x कार्य दबाव) और फ्लेमप्रूफ शेल प्रेशर टेस्ट शामिल हैं।

• चुनौती 1: अपर्याप्त असर कक्ष सटीकता→ यूनिफाइड पोजिशनिंग बेंचमार्क के साथ वर्टिकल लैथ्स पर टू-स्टेज टर्निंग (रफ/फिनिश) द्वारा हल किया गया।
• चुनौती 2: गरीब लौप्रूफ सतह सीलिंग→ लोच के लिए नियंत्रित संपीड़न के साथ उच्च गुणवत्ता वाले गैसकेट (एस्बेस्टोस/रबर) जोड़ें।
• चुनौती 3: अक्षम गर्मी अपव्यय→ गर्मी के लिए गर्मी चालन प्लेटों के साथ वैकल्पिक पानी कूलिंग रिंग संरचना।

इस प्रसंस्करण तकनीक को पेट्रोकेमिकल निरीक्षण रोबोट और कोयला खदान बचाव रोबोट में विस्फोट -प्रूफ मोटर्स के लिए कवर को समाप्त करने के लिए लागू किया गया है, पूर्व डी आईआईबी टी 4 प्रमाणन और ° -40 डिग्री सेल्सियस चरम ठंडे वातावरण से मिल रहा है।

क्लाइंट ड्रॉइंग के आधार पर कस्टम प्रोसेसिंग, सामग्री चयन (कास्ट आयरन/कास्ट एल्यूमीनियम/स्टेनलेस स्टील), कूलिंग सॉल्यूशंस (प्राकृतिक/पानी कूलिंग), और विस्फोट-प्रूफ ग्रेड कस्टमाइज़ेशन (जैसे, पूर्व डी आईआईसी टी 6) के साथ।

प्रक्रिया डिजाइन परामर्श, विस्फोट-प्रूफ प्रमाणन मार्गदर्शन और बैच उत्पादन गुणवत्ता ट्रैकिंग प्रदान करें। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लघु प्रसंस्करण चक्र और महत्वपूर्ण लागत अनुकूलन।