सीएनसी मशीनिंग सेंटर परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रिया सेवा रोबोट एंटी टक्कर बम्पर गाइड पोस्ट उच्च परिशुद्धता के साथ

टक्कर विरोधी बम्पर गाइड पोस्ट की विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करता हैबहु-अक्ष सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग केंद्रऔरस्वचालित उत्पादन लाइनेंसख्त प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण के माध्यम से, प्रत्येक गाइड पोस्ट विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में सेवा रोबोट की उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करता है।मशीनिंग प्रक्रिया में एयरोस्पेस उद्योग और पॉलिमर सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाओं से सटीक विनिर्माण प्रौद्योगिकियां शामिल हैं.

टकराव रोधी बंपर गाइड पोस्टों की विनिर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण होते हैंः

विमानन-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टॉक (AA6061-T6) और इंजीनियरिंग पॉलिमर कच्चे माल का चयन, इसके बादसामग्री संरचना परीक्षणऔरयांत्रिक प्रदर्शन परीक्षणएल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को आंतरिक तनाव को समाप्त करने और सामग्री की स्थिरता में सुधार के लिए पूर्व-गर्म उपचार (350°C*2h) से गुजरना पड़ता है।

एल्यूमीनियम घटकों को पांच अक्षीय सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर सटीक मशीनिंग की जाती हैः

• कच्चे मशीनिंग चरण: φ6 मिमी कार्बाइड अंत मिलों का उपयोग 4800rpm धुरी गति और 800 मिमी / मिनट फ़ीड दर से अधिकांश अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए
• अर्ध-समाप्ति चरण: φ4 मिमी गेंद नाक काटने की मशीनों का उपयोग करके 6000rpm धुरी गति और 600 मिमी / मिनट फीड दर के साथ समोच्च बनाने के लिए
• अंतिम चरण: अंतिम मोल्डिंग को पूरा करने के लिए 8000rpm धुरी गति और 400mm/min फ़ीड दर पर φ2mm परिशुद्धता मिलों का उपयोग करना, सतह मोटापा Ra≤0.8μm सुनिश्चित करना

तैयार एल्यूमीनियम घटकों को:

• एनोडाइजिंग उपचार: 25-30μm मोटी ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड इलेक्ट्रोलाइट (सघनता 180g/L, तापमान 20°C) में हार्ड एनोडाइजिंग
• सीलिंग उपचार: ऑक्साइड फिल्म के संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए 30 मिनट के लिए गर्म शुद्ध पानी (95°C) में भिगोना
• बहुलक घटक इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजीनियरिंग पॉलिमर पीओएम को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में एंटी-कॉलिशन बफर घटकों में बनाया जाता है (बैरल तापमान 185-205°C, इंजेक्शन दबाव 80MPa)

प्रत्येक मार्गदर्शक चौकी का सख्ती से निरीक्षण किया जाता है:

• आयामी सटीकता निरीक्षण: निर्देशांक मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करके महत्वपूर्ण आयामों की जांच करना, ±0.01 मिमी के भीतर सहिष्णुता सुनिश्चित करना
• सतह गुणवत्ता निरीक्षण: सतह दोषों और असमानता की सूक्ष्म जांच
• प्रदर्शन परीक्षण: प्रभाव परीक्षण (50J प्रभाव ऊर्जा) और थकान परीक्षण (1 मिलियन चक्र)

स्वचालित असेंबली लाइनें धातु और बहुलक घटकों की सटीक असेंबली को पूरा करती हैं, उत्पाद की ट्रेस करने की क्षमता के लिए लेजर मार्किंग के साथ, इसके बाद एंटी-स्टेटिक पैकेजिंग और प्रेशर से पहले निरीक्षण।

हमारी विनिर्माण प्रक्रिया निम्नलिखित महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती हैः

• उच्च परिशुद्धता स्थिरता: सीएनसी मशीनिंग केंद्र 100% विनिमेयता के साथ बैच उत्पादों में उच्च आयामी स्थिरता सुनिश्चित करते हैं
• उत्कृष्ट सामग्री प्रदर्शन: विशेष रूप से इलाज एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के साथ तन्य शक्ति ≥ 310MPa, उपज शक्ति ≥ 275MPa
• लंबी सेवा जीवन: कठोर एनोडाइजिंग सतह उपचार से पहनने के प्रतिरोध में 5 गुना सुधार होता है, सेवा जीवन 1 मिलियन से अधिक प्रभाव चक्रों से अधिक होता है
• हरित विनिर्माण: मशीनिंग प्रक्रिया में 95% शीतल द्रव के पुनर्चक्रण दर, 90% से अधिक अपशिष्ट सामग्री का पुनः उपयोग दर

हम पूरी प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण लागू करते हैंः

• इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल (IQC): स्रोत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल का व्यापक निरीक्षण
• प्रक्रिया में गुणवत्ता (IPQ): प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में गुणवत्ता जांच बिंदु, महत्वपूर्ण मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी
• आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल (OQC): तैयार उत्पादों की 100% प्रदर्शन परीक्षण और उपस्थिति निरीक्षण
• अनुरेखण: प्रत्येक उत्पाद की विशिष्ट पहचान होती है, जिसमें उत्पादन के पूर्ण डेटा को 10 वर्षों के लिए दर्ज और संग्रहीत किया जाता है