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डोंगगुआन सिनबो प्रिसिजन फ्लैंज पार्ट्स मशीनिंग केस​

विनिर्माण उद्योग में, फ्लैंज पार्ट्स विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में महत्वपूर्ण कनेक्टिंग घटक हैं, और उनकी मशीनिंग गुणवत्ता सीधे उपकरण के समग्र प्रदर्शन और स्थिरता को प्रभावित करती है। डोंगगुआन सिनबो प्रिसिजन, जो सटीक पार्ट्स निर्माण के लिए समर्पित एक उच्च-तकनीकी उद्यम है, ने फ्लैंज पार्ट्स मशीनिंग में उत्कृष्ट तकनीकी शक्ति और समृद्ध अनुभव का प्रदर्शन किया है।​

I. कंपनी की पृष्ठभूमि​

डोंगगुआन सिनबो प्रिसिजन की स्थापना 2013 में हुई थी, जिसमें 34,000 वर्ग मीटर का एक आधुनिक कारखाना, 600 से अधिक पेशेवर कर्मचारी और लगभग 500 आयातित प्रसंस्करण और निरीक्षण उपकरण हैं। 13 वर्षों से अधिक के अनुभव वाली एक डिजाइन और निर्माण टीम के साथ, कंपनी वैश्विक ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता और अनुकूलित सटीक पार्ट्स समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।​

II. मशीनिंग आवश्यकता विश्लेषण​

ग्राहक ने इस बैच के फ्लैंज पार्ट्स के लिए सख्त आवश्यकताएं रखीं। सटीकता के संदर्भ में, प्रमुख आयामों की सहनशीलता को एक बहुत ही छोटे दायरे में नियंत्रित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, बाहरी वृत्त के व्यास की सहनशीलता को ±0.01 मिमी तक नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और आंतरिक छेद की बेलनाकारता त्रुटि 0.005 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। सतह की गुणवत्ता के संदर्भ में, मशीनीकृत सतह की सतह खुरदरापन Ra को 0.8μm से नीचे रखने की आवश्यकता है ताकि अच्छी सीलिंग प्रदर्शन और कनेक्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके। साथ ही, सामग्री चयन के संदर्भ में, उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात का चयन किया गया था। हालाँकि इस सामग्री में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, लेकिन मशीनिंग करना अधिक कठिन है, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया और उपकरणों के लिए उच्च चुनौतियाँ पैदा होती हैं।​

III. मशीनिंग प्रक्रिया निर्माण​

• ब्लैंक तैयारी: पार्ट्स की संरचना और आकार के अनुसार, ब्लैंक्स तैयार करने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया को अपनाया गया था। फोर्जिंग सामग्री की आंतरिक संरचना को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है और पार्ट्स की ताकत और क्रूरता को बढ़ा सकता है। सावधानीपूर्वक गणना और सिमुलेशन के बाद, ब्लैंक की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और बाद में मशीनिंग भत्ते को कम करने के लिए एक उचित फोर्जिंग अनुपात निर्धारित किया गया था।​
• रफ मशीनिंग स्टेज: बाहरी वृत्त और आंतरिक छेद की रफ टर्निंग के लिए उन्नत सीएनसी खराद का उपयोग किया गया था। मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, बड़े कटिंग डेप्थ और फीड दर का चयन किया गया था, लेकिन साथ ही, अत्यधिक कटिंग बल के कारण पार्ट के विरूपण से बचने के लिए कटिंग पैरामीटर को सख्ती से नियंत्रित किया गया था। रफ टर्निंग के बाद, बाद के फिनिशिंग चरण के लिए एक उचित मशीनिंग भत्ता आरक्षित किया गया था।​
• फिनिशिंग स्टेज: रफ मशीनिंग के आधार पर, प्रमुख आयामों को पीसने के लिए उच्च-सटीक सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों का उपयोग किया गया था। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, आयामी सटीकता को वास्तविक समय में मॉनिटर करने के लिए एक ऑन-लाइन डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग किया गया था, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक मशीनीकृत आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा कर सके। फ्लैंज की सीलिंग सतह के लिए, सतह खुरदरापन को और कम करने और सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए लैपिंग प्रक्रिया को अपनाया गया था।​
• होल सिस्टम मशीनिंग: फ्लैंज पर कई कनेक्टिंग होल्स के लिए, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों और बोरिंग मशीनों का उपयोग मशीनिंग के लिए किया गया था। उन्नत टूल पाथ प्लानिंग और उच्च-सटीक पोजिशनिंग सिस्टम के माध्यम से, छेदों की स्थिति सटीकता और आयामी सटीकता सुनिश्चित की गई, और प्रत्येक छेद के बीच स्थिति विचलन को ±0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया।​

IV. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय​

• उपकरण अंशांकन: उनके उच्च-सटीक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रसंस्करण और निरीक्षण उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट और बनाए रखा जाता है। उदाहरण के लिए, सीएनसी खराद की पोजिशनिंग सटीकता को महीने में एक बार कैलिब्रेट किया जाता है, और निरीक्षण उपकरण की माप सटीकता को तिमाही में एक बार कैलिब्रेट किया जाता है।​
• प्रक्रिया निरीक्षण: मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रमुख आयामों और सतह की गुणवत्ता का वास्तविक समय में पता लगाने के लिए कई गुणवत्ता निरीक्षण बिंदु स्थापित किए जाते हैं। मशीनीकृत सतह की स्पॉट-चेकिंग के लिए एक समन्वय मापने की मशीन का उपयोग किया जाता है। एक बार आयामी विचलन स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाने पर, मशीनिंग पैरामीटर को तुरंत समायोजित किया जाता है या सुधारात्मक उपाय किए जाते हैं।​
• तैयार उत्पाद निरीक्षण: पार्ट्स के मशीनीकृत होने के बाद, एक व्यापक तैयार उत्पाद निरीक्षण किया जाता है। न केवल आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता का सख्ती से निरीक्षण किया जाता है, बल्कि पार्ट्स के भौतिक और रासायनिक गुणों जैसे कठोरता और धातु संबंधी संरचना का भी परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की गुणवत्ता ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।​

V. मशीनिंग परिणाम प्रदर्शन​

डोंगगुआन सिनबो प्रिसिजन टीम के अथक प्रयासों के माध्यम से, इस फ्लैंज पार्ट्स मशीनिंग प्रोजेक्ट ने पूरी सफलता हासिल की है। मशीनीकृत फ्लैंज पार्ट्स सटीकता, सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों के मामले में ग्राहक की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं या उससे भी अधिक हैं। ग्राहक ने उत्पाद की गुणवत्ता की अत्यधिक सराहना की और कंपनी के साथ एक दीर्घकालिक और स्थिर सहकारी संबंध स्थापित किया।​

VI. सारांश और संभावना​

यह फ्लैंज पार्ट्स मशीनिंग केस सटीक पार्ट्स मशीनिंग के क्षेत्र में डोंगगुआन सिनबो प्रिसिजन की मजबूत तकनीकी शक्ति और पेशेवर सेवा क्षमताओं को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है। कंपनी "उत्कृष्टता और ग्राहक पहले के लिए प्रयास" के व्यावसायिक दर्शन का पालन करना जारी रखेगी, लगातार उन्नत तकनीकों और उपकरणों को पेश करेगी, टीम की पेशेवर गुणवत्ता में सुधार करेगी, वैश्विक ग्राहकों के लिए अधिक उच्च-गुणवत्ता और कुशल सटीक पार्ट्स मशीनिंग समाधान प्रदान करेगी, और विनिर्माण उद्योग के उच्च-गुणवत्ता वाले विकास में योगदान करेगी।​