औद्योगिक रोबोट स्टेनलेस स्टील स्प्लाइन शाफ्ट सीएनसी खराद परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन भाग आदमी

यह मामला एक औद्योगिक रोबोट स्टेनलेस स्टील स्प्लाइन शाफ्ट की सीएनसी खराद पर सटीक मशीनिंग प्रक्रिया को दर्शाता है। मशीनिंग तकनीकों और मापदंडों को अनुकूलित करके, स्प्लाइन शाफ्ट का उच्च-सटीक और उच्च-दक्षता उत्पादन प्राप्त किया जाता है, जो औद्योगिक रोबोट ट्रांसमिशन सिस्टम में स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

1. सामग्री की तैयारी: 304 स्टेनलेस स्टील बार स्टॉक, व्यास Φ50mm, लंबाई 500mm का चयन करें। एक सपाट संदर्भ सतह सुनिश्चित करने के लिए बाहरी वृत्त और अंत चेहरे का मोटा टर्निंग करें।

2. गर्मी उपचार: सामग्री की कठोरता और क्रूरता में सुधार करने के लिए मोटे तौर पर मुड़े हुए ब्लैंक को बुझाएं और टेम्पर्ड करें, HRC 28-32 को लक्षित करें।
3. सटीक टर्निंग:
   • बाहरी वृत्त की सटीक टर्निंग के लिए एक सीएनसी खराद (जैसे, CLX360 सीएनसी खराद) का उपयोग करें, आयामों को Φ45±0.01mm तक नियंत्रित करें।
   • कुल लंबाई और अंत चेहरे के रनआउट ≤0.005mm सुनिश्चित करने के लिए अंत चेहरे को घुमाएं।
4. स्प्लाइन मिलिंग:
   • स्प्लाइन दांत प्रोफाइल को मिल करने के लिए एक गियर कटिंग मशीन का उपयोग करें, दांत पिच और गहराई सहिष्णुता को ±0.005mm के भीतर सुनिश्चित करें।
   • एक समर्पित स्प्लाइन मिलिंग कटर का उपयोग करें, थर्मल विरूपण से बचने के लिए प्रक्रिया को कई पास में पूरा करें।
5. ग्राइंडिंग फिनिशिंग:
   • Ra0.4μm की सतह खुरदरापन और ±0.003mm की आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए बाहरी वृत्त और स्प्लाइन दांत की सतह पर सटीक ग्राइंडिंग करें।
6. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण:
   • स्प्लाइन शाफ्ट के आयामों, दांत प्रोफाइल त्रुटि और स्थिति सटीकता का निरीक्षण करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करें।
   • सतह दरारों की जांच करने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पाद दोष-मुक्त है।
7. सतह उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति को बढ़ाने के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार सतह पॉलिशिंग या क्रोम प्लेटिंग करें।
8. पैकेजिंग और शिपिंग: जंग-रोधी तेल को साफ करें और लगाएं, परिवहन के दौरान क्षति से बचने के लिए समर्पित सामग्रियों के साथ पैकेज करें।

• चुनौती 1: स्प्लाइन दांत प्रोफाइल के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ समाधान: उच्च-परिशुद्धता गियर कटिंग मशीनों और कस्टम मिलिंग कटर का उपयोग करें, थर्मल विरूपण को कम करने के लिए मशीनिंग गति और शीतलक प्रवाह को नियंत्रित करें।
• चुनौती 2: उपकरणों के लिए स्टेनलेस स्टील सामग्री का आसंजन समाधान: विशेष स्टेनलेस स्टील कटिंग टूल्स का चयन करें, कटिंग पैरामीटर (गति 1200rpm, फीड 0.1mm/r) को अनुकूलित करें, और इमल्शन कूलेंट की मात्रा बढ़ाएँ।
• चुनौती 3: शाफ्ट की समाक्षीयता और सीधापन सुनिश्चित करना समाधान: मशीनिंग के दौरान बार-बार बेंचमार्क को कैलिब्रेट करें, कटिंग बलों के कारण होने वाले विरूपण को कम करने के लिए केंद्र समर्थन का उपयोग करें।

• मशीनिंग सटीकता: स्प्लाइन शाफ्ट दांत पिच त्रुटि ≤0.005mm, सतह खुरदरापन Ra0.4μm, आवश्यक P4 ग्रेड परिशुद्धता को पूरी तरह से पूरा करता है।
• दक्षता में सुधार: सीएनसी स्वचालित मशीनिंग के माध्यम से, एकल-टुकड़ा प्रसंस्करण समय को 3 घंटे तक कम कर दिया गया, पारंपरिक तरीकों की तुलना में 40% दक्षता में सुधार हुआ।
• लागत नियंत्रण: सामग्री उपयोग दर 95% तक पहुंच गई, स्क्रैप दर 0.5% से कम, उत्पादन लागत कम हुई।