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company Services के बारे में मोलिब्डेनम मिश्र धातु हीटिंग एलिमेंट प्रसंस्करण केस स्टडी

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मोलिब्डेनम मिश्र धातु हीटिंग एलिमेंट प्रसंस्करण केस स्टडी

उत्पाद अवलोकन

मोलिब्डेनम मिश्र धातु हीटिंग तत्व उच्च तापमान वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटक हैं, जो मोलिब्डेनम के असाधारण पिघलने बिंदु (2,623 डिग्री सेल्सियस) और चरम स्थितियों में स्थिरता का लाभ उठाते हैं। इन तत्वों को सटीक रूप से इंजीनियर किया गया हैसीएनसी मशीनिंग चीन1,700 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले वातावरण में आयामी सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विशेषज्ञता, जैसे वैक्यूम भट्टियां और ग्लास पिघलने वाली प्रणालियाँ। TZM (टाइटेनियम-ज़िरकोनियम-मोलिब्डेनम) या Mo-La (लैंथेनम-ऑक्साइड-डोपेड) जैसे मिश्र धातुओं से अनुकूलित, वे उच्च तापीय चालकता, कम वाष्प दबाव और विरूपण के प्रतिरोध को जोड़ते हैं।

प्रमुख विशेषताऐं
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  1. उच्च तापमान लचीलापन: न्यूनतम तापीय विस्तार के साथ निष्क्रिय या निर्वात वातावरण में 2,000 डिग्री सेल्सियस तक विश्वसनीय रूप से संचालित होता है।
  2. सुपीरियर मशीनेबिलिटी: शुद्धतासीएनसी मशीनिंगसख्त सहनशीलता (±0.01–0.05 मिमी) बनाए रखते हुए जटिल ज्यामिति (छड़, कॉइल, स्ट्रिप्स) को सक्षम बनाता है।
  3. ऑक्सीकरण प्रतिरोध: नियंत्रित वातावरण (उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन या नाइट्रोजन) में सर्वोत्तम प्रदर्शन करता है, जिससे संदूषण का जोखिम कम हो जाता है।
  4. अनुकूलन लचीलापन: एयरोस्पेस, सेमीकंडक्टर और ग्लास उद्योगों के लिए तैयार डिज़ाइन, तार ईडीएम और लेजर कटिंग द्वारा समर्थित।
तकनीकी मापदंड
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पैरामीटर विनिर्देश
सामग्री ग्रेड प्योर मो (99.95%), टीजेडएम, मो-ला, मो-रे
घनत्व 10.2 ग्राम/सेमी³
ऊष्मीय चालकता 138 डब्लू/(एम·के)
अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 1,900°C (निष्क्रिय/वैक्यूम)
विद्युत प्रतिरोधकता 0.05–0.06 Ω·mm²/m (20°C)
मानक सहनशीलता ±0.05 मिमी (आयामी)
अनुप्रयोग
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  • एयरोस्पेस: उपग्रह घटकों और उच्च तापमान वाली वैक्यूम भट्टियों के लिए ताप तत्व।
  • कांच निर्माण: संदूषण के बिना उच्च शुद्धता वाले ग्लास को पिघलाने के लिए इलेक्ट्रोड।
  • सेमीकंडक्टर: एलईडी क्रिस्टल विकास के लिए हीट सिंक, स्पटरिंग लक्ष्य और क्रूसिबल।
  • चिकित्सा प्रौद्योगिकी: एक्स-रे कोलिमेटर और विकिरण परिरक्षण।
अनुकूलन सेवाएँ
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हमारापरिशुद्धता सीएनसी मशीनिंगक्षमताएं एंड-टू-एंड अनुकूलन का समर्थन करती हैं:

  • सामग्री चयन: मिश्र धातु अनुकूलन (जैसे, रेंगना प्रतिरोध के लिए TZM, लचीलापन के लिए Mo-Re)।
  • ज्यामिति निर्माण: जटिल आकृतियों के लिए सीएनसी मिलिंग, टर्निंग और तार ईडीएम।
  • सतही परिष्करण: बेहतर स्थायित्व के लिए पॉलिशिंग या एंटी-ऑक्सीडेशन कोटिंग (उदाहरण के लिए, MoSi₂)।
समर्थन एवं गुणवत्ता आश्वासन
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  • डीएफएम विश्लेषण: विनिर्माण क्षमता को अनुकूलित करने के लिए प्री-प्रोडक्शन डिज़ाइन समीक्षाएँ।
  • गुणवत्ता नियंत्रण: दरार-मुक्त घटकों को सुनिश्चित करने के लिए सीएमएम माप और एनडीटी परीक्षण।
  • मशीनीकरण के बाद के उपचार: विरूपण को रोकने के लिए 1,000-1,200 डिग्री सेल्सियस पर तनाव-राहत एनीलिंग।