एल्यूमिनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग मोल्ड केस स्टडी: ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए सटीक विनिर्माण

यह केस स्टडी बताती है कि कैसे हमारे सटीक एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग मोल्ड ने V8 इंजन चेन कवर बनाने वाले एक ऑटोमोटिव घटक निर्माता के लिए समय से पहले विफलता की समस्याओं का समाधान किया। एक अभिनव तीन-प्लेट मोल्ड दोहरे-गेट सिस्टम को लागू करके, हमने आयामी सटीकता को ±0.01mm के भीतर रखते हुए मोल्ड के जीवनकाल को 20,000 से 100,000 से अधिक शॉट्स तक बढ़ाया।

क्लाइंट, एक अग्रणी ऑटोमोटिव पार्ट्स आपूर्तिकर्ता, अपने V8 इंजन चेन कवर कास्टिंग के साथ महत्वपूर्ण उत्पादन चुनौतियों का सामना कर रहा था। घटक को उचित सीलिंग फ़ंक्शन के लिए असाधारण आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता थी, लेकिन पारंपरिक मोल्ड डिज़ाइन महत्वपूर्ण सीलिंग क्षेत्रों में क्षरण के कारण लगभग 20,000 चक्रों पर लगातार विफल हो जाते थे।

प्राथमिक तकनीकी चुनौती घटक के बंद-रूप डिजाइन और विशिष्ट सीलिंग आवश्यकताओं पर केंद्रित थी। चेन कवर, A380 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है जिसका घनत्व 2.45g/cm³ है, 305.059mm * 243.811mm * 88.683mm मापा गया जिसकी दीवार की मोटाई ≥2.1mm थी। पारंपरिक मोल्ड डिज़ाइन के कारण इंजेक्शन के दौरान पिघला हुआ एल्यूमीनियम सीधे सील नाली क्षेत्र पर प्रभाव डालता था, जिसके कारण:

• लगभग 20,000 चक्रों के बाद महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों में प्रारंभिक दरारेंकास्ट घटकों पर दिखाई देने वाली उभरी हुई दरारें सीलिंग प्रदर्शन से समझौता करती हैं
• मोल्ड रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन के लिए बार-बार उत्पादन में रुकावटेंअसंगत भाग की गुणवत्ता
• जो असेंबली सटीकता और प्रदर्शन को प्रभावित करती हैहमारा समाधान: अभिनव मोल्ड डिज़ाइन और सटीक विनिर्माण
• हमारी तकनीकी टीम ने मोल्ड आर्किटेक्चर, सामग्री चयन और विनिर्माण सटीकता पर ध्यान केंद्रित करते हुए एक व्यापक समाधान विकसित किया:उन्नत मोल्ड डिज़ाइन

दोहरे-केंद्र गेटिंग सिस्टम के साथ तीन-प्लेट मोल्ड संरचना

दोहरे गेट प्लेसमेंट रणनीतिक रूप से संवेदनशील सील नाली क्षेत्रों पर सीधे प्रभाव से बचने के लिए स्थित हैअनुकूलित धावक प्रणाली

• संतुलित भरने और कम अशांति सुनिश्चित करनाउन्नत लॉकिंग और सीमित तंत्र
• क्लाइंट के डाई कास्टिंग उपकरण के साथ संगतघुमावदार विभाजन सतहें
• ढीले टुकड़ों की आवश्यकता को समाप्त करना और निष्कासन को सरल बनानासटीक विनिर्माण प्रक्रिया
• हमारी सीएनसी मशीनिंग क्षमताओं

प्रीमियम H13 स्टील से मोल्ड बेस फैब्रिकेशन जिसमें बेहतर गर्मी प्रतिरोध हैगुहा मशीनिंग बेहतर भाग रिलीज के लिए Ra 0.4μm की सतह खत्म करना

• अनुरूप शीतलन चैनल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक का उपयोग करके बनाया गया
• आयामी सत्यापन हर विनिर्माण चरण में संचयी त्रुटियों को सुनिश्चित करना
• <0.01mmगुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल
• हमने एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू की जिसमें शामिल हैं:एनीकास्टिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मोल्ड भरने और ठोसकरण का सीएई सिमुलेशनमहत्वपूर्ण आयामों का समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम) सत्यापन

नाइट्राइडिंग के माध्यम से सतह उपचार

• बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिएपरिणाम और प्रदर्शन मेट्रिक्स
• हमारे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग मोल्ड के कार्यान्वयन ने परिवर्तनकारी परिणाम दिए:विस्तारित मोल्ड लाइफस्पैन
• मोल्ड सेवा जीवन 500% तक बढ़ गया, 20,000 से 100,000 से अधिक चक्रों तक
• रखरखाव आवृत्ति कम हुई निवारक सेवाओं के बीच लंबे अंतराल के साथ

विस्तारित उत्पादन रन के दौरान बनाए रखा गया

• अनुकूलित शीतलन चैनल डिज़ाइन के माध्यम से चक्र समय में 30% की कमी95% प्रथम-पास उपज दर
• माध्यमिक रीवर्क संचालन को समाप्त करनाउत्पादन लाइन के लिए समग्र उपकरण प्रभावशीलता
• (ओईई) में 27% सुधारगुणवत्ता में सुधार

• लगातार ±0.01mm विनिर्देश के भीतर बनाए रखा गयासतह खत्म गुणवत्ता
• बिना किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण के Ra 1.6μm प्राप्त करनाशून्य सीलिंग नाली दोष
• 50,000 चक्रों की सत्यापन अवधि के दौरानतकनीकी विशिष्टताएँ

• विशिष्टतापिछले मोल्ड की तुलना में सुधार
• मोल्ड लाइफ>100,000 शॉट्स
• 500% वृद्धिआयामी सटीकता