सेवा रोबोट शॉक अवशोषक लिंक सीएनसी मिलिंग टर्निंग हीट ट्रीटमेंट और सरफेस ट्रीटमेंट फुल प्रोसेस केस स्टडी

इस मामले के अध्ययन में एक सेवा रोबोट के लिए एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु निलंबन शॉक अवशोषक लिंक की पूरी मशीनिंग प्रक्रिया का विवरण है। सीएनसी मिलिंग, टर्निंग, हीट ट्रीटमेंट और सरफेस ट्रीटमेंट को शामिल करने वाले सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, हमने लिंक की उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति और किसी न किसी रिक्त से तैयार उत्पाद तक असाधारण स्थायित्व सुनिश्चित किया।

1. सामग्री तैयारी: 6061-T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु बार स्टॉक का चयन किया जाता है और आवश्यक लंबाई में कटौती की जाती है।

2. किसी न किसी मशीनिंग: प्रारंभिक समोच्च मिलिंग को सामग्री और ड्रिल छेद के थोक को हटाने के लिए 3-अक्ष सीएनसी मिल पर किया जाता है।

3. उष्मा उपचार(यदि आवश्यक हो): टी 6 समाधान और उम्र बढ़ने का उपचार लागू किया जाता है यदि ग्राहक द्वारा उच्च शक्ति निर्दिष्ट की जाती है।

4. परिशुद्धता मशीनिंग: 4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेंटर पर आयोजित किया गया। फिनिश मिलिंग, रीमिंग और टैपिंग सहित सभी महत्वपूर्ण विशेषताएं, एक ही सेटअप में पूरी होती हैं, दोनों छोरों पर असर छेदों की समाक्षीयता और स्थिति सहिष्णुता को सुनिश्चित करती हैं।

5. deburring: मैनुअल और मैकेनिकल तरीकों को सभी तेज किनारों और बूर को हटाने के लिए संयुक्त किया जाता है, जिससे तनाव एकाग्रता को रोका जाता है।

6. सतह का उपचार: काले रंग में हार्ड एनोडाइजिंग को सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए लागू किया जाता है।

7. गुणवत्ता निरीक्षण: ड्राइंग सहिष्णुता के साथ पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए एक समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके प्रमुख आयामों का निरीक्षण किया जाता है। एक स्वच्छता जांच भी की जाती है।

8. पैकेजिंग और शिपिंग: प्रत्येक भाग को व्यक्तिगत रूप से एंटी-रस्ट बैग में पैक किया जाता है और परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए कस्टम फोम बॉक्स में रखा जाता है।

• चुनौती 1: अंत छेदों की समाक्षीयता सुनिश्चित करना।
  • समाधान: पारंपरिक मल्टी-सेटअप प्रक्रिया को छोड़ दिया। एक 4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेंटर का उपयोग करके मशीनिंग को एक ही सेटअप में दोनों अंत छेदों की अनुमति दी, जो कि माध्यमिक संरेखण से मौलिक रूप से त्रुटियों को समाप्त करता है।
• चुनौती 2: एल्यूमीनियम धागा शक्ति।
  • समाधान: इस्तेमाल किया थ्रेड-गठन नल। परिणामस्वरूप थ्रेड्स में लगातार अनाज का प्रवाह होता है, थ्रेड-कटिंग टैप के साथ थ्रेड्स की तुलना में लगभग 30% अधिक शक्ति प्रदान करता है।
• चुनौती 3: रंग स्थिरता को पूरा करना।
  • समाधान: सख्ती से नियंत्रित इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रता, तापमान और वर्तमान घनत्व। एक समान ऑक्साइड परत और सुसंगत रंग सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-उपचार में सफाई चरणों की निगरानी की।

उत्पाद पूरी तरह से ग्राहक की ड्राइंग पर सभी तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। लिंक हल्के, मजबूत हैं, और एक समान, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन सतह कोटिंग है। वे एक वाणिज्यिक डिलीवरी रोबोट चेसिस में बैच-लागू किए गए हैं, जिसमें ग्राहक प्रतिक्रिया के साथ चिकनी संचालन और धीरज परीक्षणों में उत्कृष्ट प्रदर्शन की पुष्टि की गई है।