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सिम्बो प्रेसिजन हाई प्रेसिजन बुशिंग मशीनिंग केस एविएशन हाइड्रोलिक सिस्टम पतली दीवार बुशिंग पार्ट्स निर्माण

2025-08-22

सिम्बो प्रेसिजन हाई प्रेसिजन बुशिंग मशीनिंग केस

सिम्बो प्रेसिजन उच्च परिशुद्धता वाले बुशिंग भागों के निर्माण में विशेषज्ञता रखने वाले सटीक यांत्रिक प्रसंस्करण में एक विशेषज्ञ है।निम्नलिखित केस स्टडी में बशिंग मशीनिंग में कंपनी की तकनीकी क्षमताओं और गुणवत्ता नियंत्रण को दर्शाया गया है.

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पृष्ठभूमि

एक विमानन निर्माता को विमानों के हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए उच्च परिशुद्धता वाले बुशिंग भागों के एक बैच की आवश्यकता थी। बुशिंग टिन कांस्य से बने थे, जिनकी दीवार की मोटाई केवल 2 मिमी थी,0 के एक समाक्षीयता सहिष्णुता.025 मिमी, उच्च सतह असमानता आवश्यकताएं (Ra ≤1.6μm), और उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध।

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चुनौतियाँ
  • पतली दीवारों वाली संरचना विकृति के लिए प्रवण: बुशिंग की दीवार की मोटाई केवल 2 मिमी थी, जिससे यह काटने की ताकतों या क्लैंपिंग दबावों के कारण मशीनिंग के दौरान विकृत होने के लिए अतिसंवेदनशील है।

  • उच्च-सटीक आवश्यकताएं: आंतरिक छेद और बाहरी वृत्त के बीच समाक्षीयता सहिष्णुता 0.025 मिमी थी, जो उच्च आयामी सटीकता की मांग करती है।

  • सामग्री मशीनिंग की कठिनाई: टिन कांस्य सामग्री अपेक्षाकृत नरम है, काटने के कंपन के लिए प्रवण है जो सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

समाधान
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सिम्बो प्रेसिजन ने निम्न तकनीकी उपायों के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग प्राप्त की:

  1. प्रक्रिया डिजाइन:

    • "एक बार क्लैंपिंग टर्निंग" प्रक्रिया को अपनाया गया है, ताकि दोहराई गई पोजिशनिंग त्रुटियों को कम किया जा सके और आंतरिक छेद और बाहरी सर्कल के बीच समाक्षीयता सुनिश्चित की जा सके।

    • कच्चे और खत्म मशीनिंग अलग, कच्चे के लिए 0.5 मिमी अनुदान छोड़ने और थर्मल विरूपण से बचने के लिए समाप्त करने से पहले पर्याप्त ठंडा करने की अनुमति देता है।

  2. विशेष औजार डिजाइन:

    • संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और पतली दीवार वाले भागों के विरूपण को कम करने के लिए क्लैंपिंग के लिए खंडित नरम जबड़े और मंड्रल्स का उपयोग किया गया।

    • आंतरिक कुंजी के लिए मशीनिंग के लिए, आयाम और समरूपता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए एक ब्रोचिंग प्रक्रिया का उपयोग किया।

  3. सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी:

    • मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी lathes (जैसे कि सिन्बो के स्वयं विकसित पूर्ण स्वचालित सीएनसी lathes) का उपयोग किया गया, जो पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 2 गुना सटीकता में सुधार करता है।

    • आंतरिक छेद की दीवार के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए चयनित 10° आंतरिक खाई उपकरण।

  4. गुणवत्ता नियंत्रण:

    • विमानन मानकों (जैसे, AS9100) के अनुपालन को सुनिश्चित करते हुए आयामों और समाक्षीयता की जांच के लिए गैन्ट्री प्रकार के सीएमएम का उपयोग किया गया।

    • Ra1.6μm की असमानता की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए सतह उपचार के लिए पीसने और चमकाने के लिए लागू किया गया।

परिणाम
  • बुशिंग भागों ने डिजाइन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा किया, जिसमें 0.025 मिमी के भीतर समाक्षीयता को नियंत्रित किया गया और सतह की मोटाई Ra1.6μm तक पहुंच गई।

  • सिन्बो प्रेसिजन के अनुकूलित सीएनसी उपकरण और प्रक्रिया नवाचारों के कारण मशीनिंग दक्षता में 1.5 गुना वृद्धि हुई।

  • ग्राहक ने एयरबस ए320 और स्वदेशी उत्पादन वाले सी919 विमानों के हाइड्रोलिक सिस्टम में बुशिंग का इस्तेमाल किया, जिसमें स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन की सूचना दी गई।

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सिम्बो प्रेसिजन के फायदे
  • तकनीकी विशेषज्ञता: 33 उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीनिंग केंद्र और एएस9100 विमानन गुणवत्ता प्रमाणन है।

  • अभिनव प्रक्रियाएं: स्वयं विकसित सीएनसी टर्न मशीनों से मशीनिंग सटीकता और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

  • अनुकूलन क्षमता: OEM और ODM सेवाओं का समर्थन करता है, ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार सामग्री, आयाम और सतह उपचार को समायोजित करने में सक्षम है।