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कंपनी के मामले के बारे में सिंबो प्रेसिजन वाल्व कोर मशीनिंग केस स्टडी: माइक्रो-लेवल प्रेसिजन के साथ फ्लूइड कंट्रोल में अग्रणी नवाचार

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सिंबो प्रेसिजन वाल्व कोर मशीनिंग केस स्टडी: माइक्रो-लेवल प्रेसिजन के साथ फ्लूइड कंट्रोल में अग्रणी नवाचार

2025-08-22

उच्च अंत विनिर्माण की दुनिया में, एक मिलीमीटर के एक हजारवें का अंतर अक्सर सफलता या विफलता का निर्धारण करता है।

औद्योगिक दुनिया के छिपे हुए कोनों में एक घटक है जो आकार में छोटा है, लेकिन जिम्मेदारी में विशाल है- वाल्व कोर। विभिन्न वाल्वों और एक्ट्यूएटरों के "दिल" के रूप में, वाल्व कोर, वाल्व कोर, वाल्व कोर, वाल्व कोर, वाल्व कोर, वाल्व कोर, वाल्व कोर, वाल्व कोर, वाल्व कोर, वाल्व कोर।वाल्व कोर सीधे मीडिया बंद करने के लिए जिम्मेदार है, प्रवाह विनियमन, और दिशा नियंत्रण। इसका प्रदर्शन पूरे द्रव प्रणाली की दक्षता और विश्वसनीयता के लिए सर्वोपरि है।

उच्च परिशुद्धता विनिर्माण के क्षेत्र में अग्रणी उद्यम सिम्बो प्रेसिजन ने हाल ही में उच्च परिशुद्धता वाले वाल्व कोर प्रसंस्करण परियोजना को सफलतापूर्वक पूरा किया है, जो कि उच्च परिशुद्धता वाले वाल्व कोर प्रसंस्करण में अपनी ताकत का प्रदर्शन करता है।माइक्रोन स्तर की सटीक विनिर्माण तकनीक.


01 परियोजना पृष्ठभूमि और ग्राहक चुनौतियां

इस परियोजना के लिए सिन्बो प्रेसिजन का साझेदार एक विश्व प्रसिद्ध ऑटोमोटिव पार्ट्स आपूर्तिकर्ता है जो ऑटोमोटिव इंजन क्रैंकहाउस वेंटिलेशन के लिए दबाव राहत वाल्वों में माहिर है।यह वाल्व एक इंजेक्शन-मोल्ड प्लास्टिक वाल्व शरीर और फ्लोरो रबर से बना एक फिल्म से बना है.

ग्राहक को एकवार्षिक उत्पादन मात्रा 3 मिलियन यूनिट, अत्यंत सख्त सहिष्णुता आवश्यकताओं के साथएक मिलीमीटर का सौवां भागये घटक छोटे और नाजुक होते हैं, जिनकी फ्लोरो रबर फिल्म का व्यास केवल 5 मिमी होता है, जिसे प्लास्टिक वाल्व के शरीर में ठीक से डाला जाना चाहिए।

चूंकि बहु-मार्ग वाल्व असेंबली प्रक्रिया के दौरान वाल्व कोर के लिए कम से कम दो घटकों को एक ही संरचना में इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, पारंपरिक विनिर्माण विधियों को उच्च लागत का सामना करना पड़ा,असेंबली के अंतराल पर क्षति के प्रति संवेदनशीलता, और उच्च अस्वीकृति दर।

02 अभिनव समाधान और तकनीकी प्रक्रियाएं

इन चुनौतियों का सामना करते हुए, सिम्बो प्रेसिजन ने एक पेशेवर तकनीकी टीम बनाई और एक व्यापक अभिनव समाधान विकसित किया।

सटीक सामग्री चयन: वाल्व शरीर कठोर एल्यूमीनियम LY12 से बना था, जबकि वाल्व कोर 6061-T6 एल्यूमीनियम बार स्टॉक, संतुलन शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनीकरण का उपयोग करता था।

उन्नत प्रसंस्करण उपकरणइस परियोजना में प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तीन जबड़े वाले चक और बेंच विसेस जैसे उपकरण से लैस ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों का उपयोग किया गया।

परिशुद्धता उपकरण प्रणाली: विभिन्न सटीक औजारों का प्रयोग किया गया, जिनमें 40 इन्सर्ट प्रकार के फेस मिल, 100 इन्सर्ट प्रकार के फेस मिल, 10 कार्बाइड अंत मिल, 16 कार्बाइड अंत मिल,और अन्य विभिन्न प्रसंस्करण चरणों की जरूरतों को पूरा करने के लिए.

सिम्बो प्रेसिजन की मशीनिंग प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैंः प्रक्रिया कच्चे माल की सतह से अतिरिक्त सामग्री को हटाने से शुरू होती है।इसके बाद कार्बोराइजिंग माध्यम से विघटित सक्रिय कार्बन परमाणुओं को कच्चे माल की सतह परत में प्रवेश करने की अनुमति दी जाती है.

बंदूक ड्रिलिंगइस चरण के बाद, उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वर्कपीस को आगे के प्रसंस्करण से गुजरता है।

फ्रिलिंग मशीन प्रसंस्करण के आधार पर, वाल्व कोर हाउसिंग और वाल्व कोर हाउसिंग के अंत में कनेक्टिंग रॉड सहित वाल्व कोर भागों को प्राप्त किया जाता है।वाल्व कोर आवास और कनेक्टिंग रॉड का उपयोगअभिन्न रूपप्रौद्योगिकी।

उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग बुझानेअंत में, वाल्व कोर हाउस और कनेक्टिंग रॉड के बीच कनेक्शन के लिए प्रौद्योगिकी लागू की जाती है।आवश्यक सतह परिष्करण और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को बोरिंग और पॉलिशिंग से गुजरता है.

03 गुणवत्ता नियंत्रण और सटीकता आश्वासन

सिम्बो प्रेसिजन ने सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया। टीम ने निरीक्षण के लिए विभिन्न माप उपकरण का उपयोग किया, जिनमें माइक्रोमीटर, 0.05 मिमी की सटीकता के साथ गहराई वर्नीयर कैलिपर,और टेप उपाय.

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुकूलन और सुधार के माध्यम से, Sinbo Precision द्वारा उत्पादित वाल्व कोर ने3 माइक्रोन, जो उद्योग के औसत से काफी अधिक है और चीन में घरेलू स्तर पर अग्रणी स्तर का प्रतिनिधित्व करता है।

महत्वपूर्ण क्षेत्रों जैसे कि वाल्व कोर साइड और वाल्व बॉडी के छेद के लिए सटीक फिट और उच्च सतह खत्म की आवश्यकता होती है, सिन्बो प्रेसिजन ने प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित कियाःकच्चे मशीनिंग और खत्म मशीनिंगपरिष्करण मशीनिंग के दौरान, मशीनिंग भत्ता और इसकी सहिष्णुता बेहद कम थी, जिसमें स्पिंडल गति S5000 तक पहुंच गई और फीड दर F200 तक कम हो गई।

04 परियोजना की उपलब्धि और तकनीकी मूल्य

इस परियोजना के कार्यान्वयन के माध्यम से, सिम्बो प्रेसिजन ने महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किएः

उत्पादन की दक्षता में सुधार: डिजिटल कार्यशालाओं को तैनात करके और बुद्धिमान परिवर्तन को लागू करके, कंपनी ने फ्रंटलाइन ऑपरेटरों को कम करते हुए उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में धीरे-धीरे सुधार किया।

उत्कृष्ट गुणवत्ता संकेत: परियोजना ने एकअस्वीकृति दर मिलियन स्तर परइसका मतलब है कि हर एक मिलियन में से केवल बहुत कम उत्पादों में दोष होते हैं, जो उल्लेखनीय गुणवत्ता प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं।

महत्वपूर्ण लागत लाभ: प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके और अपशिष्ट को कम करके, सिम्बो प्रेसिजन ने ग्राहकों को परिचालन लागत में 15% से अधिक और उत्पाद दोष दर में 35% से अधिक की कमी करने में मदद की।

तकनीकी सफलता