अल्ट्रासोनिक सेंसर फिक्सिंग रिंग सीएनसी मशीनिंग परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग शॉकप्रूफ संरचना निर्माण प्रक्रिया

यह केस स्टडी एक ब्रांडेड क्लीनिंग रोबोट के लिए एक अल्ट्रासोनिक सेंसर फिक्सिंग रिंग की बैच निर्माण प्रक्रिया का विवरण देती है। क्लाइंट को बेहद उच्च आयामी स्थिरता, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और दीर्घकालिक पर्यावरणीय स्थायित्व वाले घटकों की आवश्यकता थी। हमने "प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग + पोस्ट-प्रोसेसिंग सीएनसी मशीनिंग" की एक संयुक्त प्रक्रिया को नियोजित करके सभी तकनीकी विशिष्टताओं को सफलतापूर्वक पूरा किया।

1. मोल्ड डिजाइन और निर्माण: 3डी ड्राइंग के आधार पर, मोल्ड बेस को 718H मोल्ड स्टील का उपयोग करके मशीन किया गया था। गेटिंग सिस्टम और कूलिंग चैनलों को सामग्री प्रवाह संतुलन और समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित किया गया था, जिससे आंतरिक तनाव और विरूपण कम हो गया।
   
2. प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग: बायर फ्लेम-रिटार्डेंट एबीएस सामग्री के साथ एक हाईटियन 120T इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया गया था। बैरल तापमान (220-245 डिग्री सेल्सियस), इंजेक्शन दबाव (80MPa), और होल्डिंग समय को सिकुड़न के बिना पूर्ण भागों को सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया गया था।
   
3. गेट कटिंग और स्ट्रेस रिलीफ: डिमोल्डिंग के बाद, रोबोट स्वचालित रूप से गेट काटते हैं। फिर भागों को आंतरिक तनाव को खत्म करने और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक निरंतर तापमान ओवन में एनीलिंग किया गया।
   
4. सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंग: महत्वपूर्ण माउंटिंग होल की प्रिसिजन मिलिंग और टैपिंग के लिए एक ब्रदर स्पीडियो हाई-स्पीड ड्रिलिंग और टैपिंग सेंटर का उपयोग किया गया था। कस्टम फिक्स्चर ने ±0.01 मिमी की स्थिति सटीकता हासिल की, जो सभी थ्रेडेड होल (M3*0.5) की स्थिति और लंबवतता की गारंटी देता है।
   
5. क्यूसी और पैकेजिंग: उत्पादों ने उपस्थिति (कोई फ्लैश, कोई खरोंच नहीं) के लिए पूर्ण निरीक्षण किया। फर्स्ट आर्टिकल्स और नमूना भागों के आयामों को सत्यापित करने के लिए एक कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग किया गया था। योग्य उत्पादों को भंडारण और शिपमेंट से पहले एंटी-स्टैटिक बैग में व्यक्तिगत रूप से पैक किया गया था।
   

• प्रक्रिया-गारंटीकृत प्रिसिजन: संयुक्त प्रक्रिया माइक्रोन-स्तर की छेद सटीकता और उत्कृष्ट संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करती है।
• स्थिर सामग्री प्रदर्शन: चयनित इंजीनियरिंग प्लास्टिक और सख्त इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों के यांत्रिक गुणों की गारंटी देते हैं।
• उच्च-मात्रा उत्पादन क्षमता: अनुकूलित प्रक्रिया प्रति दिन (एकल शिफ्ट) 10,000 से अधिक टुकड़ों का स्थिर उत्पादन सक्षम करती है।

यह विनिर्माण प्रक्रिया प्लास्टिक संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है जिसमें उच्च आयामी सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से रोबोटिक्स, ड्रोन और प्रिसिजन इंस्ट्रूमेंट्स जैसे उद्योगों में।

हम आपकी उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर मोल्ड डिजाइन और सामग्री चयन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पूर्ण प्रसंस्करण समाधान प्रदान कर सकते हैं।

हम आपके उत्पाद को डिजाइन से उत्पादन में सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए प्रसंस्करण परामर्श, डीएफएम (मैन्युफैक्चरबिलिटी के लिए डिजाइन) रिपोर्ट और नमूना प्रोटोटाइपिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।