चीन परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातु फ्रैक्चर फिक्सेशन प्लेट मेडिकल इम्प्लांट विनिर्माण केस स्टडी

एक सटीक मशीनिंग तकनीशियन के रूप में, मैं टाइटेनियम मिश्र धातु फ्रैक्चर फिक्सेशन प्लेटों के हमारे हालिया प्रसंस्करण मामले को साझा करूंगा। उत्पादों का यह बैच मैक्सिलोफेशियल फ्रैक्चर फिक्सेशन सर्जरी के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और सख्त जैव-संगतता मानकों की आवश्यकता होती है। 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के माध्यम से, हमने जटिल घुमावदार सतहों का एक बार में बनाने का प्रसंस्करण हासिल किया, जो चिकित्सा प्रत्यारोपण निर्माण के लिए विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।

इस बार संसाधित टाइटेनियम मिश्र धातु फ्रैक्चर फिक्सेशन प्लेटों का उपयोग मैंडिबुलर कम्युनिटेड फ्रैक्चर की मरम्मत के लिए किया जाता है, जिसकी विशिष्ट आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

• सामग्री विनिर्देश: GB/T13810 और ISO5832-3 मानकों के अनुरूप TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti6Al4V), जिसके लिए पूर्ण सामग्री प्रमाणपत्रों की आवश्यकता होती है
• आयाम विशेषताएं: प्लेट की लंबाई 8.5 सेमी, चौड़ाई 1.2 सेमी, मोटाई 0.3 सेमी, जिसमें 12 स्क्रू छेद हैं, छेद की दूरी का सहिष्णुता ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित है
• सतह की आवश्यकताएं: सतह की खुरदरापन Ra≤0.8μm, बिना किसी उपकरण के निशान या बर्र के, किनारे का चैम्फर 0.1 मिमी से नीचे
• विशेष आवश्यकताएं: रोगी के जबड़े की शारीरिक वक्रता के साथ पूरी तरह से फिट होना चाहिए, त्रुटि 0.1 मिमी से कम होनी चाहिए
• डिलीवरी का समय: CAD मॉडल प्राप्त करने से लेकर तैयार उत्पाद की डिलीवरी तक 72 घंटों के भीतर पूरा करें

भाग की विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर, हमने निम्नलिखित मशीनिंग समाधान विकसित किया:

प्रक्रिया मार्ग योजना:

• सभी प्रक्रियाओं को एक सेटअप में पूरा करने के लिए JDGR400T 5-अक्ष हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर का उपयोग करें
• "रफिंग-सेमी-फिनिशिंग-फिनिशिंग" तीन-चरण रणनीति अपनाएं, 0.15 मिमी फिनिशिंग भत्ता आरक्षित करें
• टाइटेनियम मिश्र धातु विशेषताओं के लिए विशेष उपकरण का चयन करें: रफिंग के लिए φ6mm चार-किनारे का एंड मिल, फिनिशिंग के लिए φ2mm बॉल एंड मिल

फिक्स्चर डिज़ाइन:

• प्रसंस्करण के दौरान पतली दीवारों वाले भागों के विरूपण को रोकने के लिए विशेष वैक्यूम फिक्स्चर डिज़ाइन करें
• बैच उत्पादन के दौरान त्वरित बदलाव का समर्थन करने वाली मॉड्यूलर पोजिशनिंग प्रणाली अपनाएं

पैरामीटर अनुकूलन:

• स्पिंडल गति: रफिंग के लिए 8000rpm, फिनिशिंग के लिए 12000rpm
• फीड दर: रफिंग के लिए 1500mm/min, फिनिशिंग के लिए 800mm/min
• कटिंग गहराई: रफिंग के लिए 0.3mm, फिनिशिंग के लिए 0.05mm

गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु:

• महत्वपूर्ण आयामों की वास्तविक समय निगरानी के लिए ऑनलाइन माप प्रणाली
• सीएमएम के साथ प्रत्येक उत्पाद का पूर्ण आकार निरीक्षण
• सतह खुरदरापन परीक्षक के साथ 100% निरीक्षण

मशीनिंग निष्पादन के दौरान, हमने सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए:

मशीनिंग प्रक्रिया निगरानी:

• सटीक उपकरण लंबाई और व्यास क्षतिपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए सटीक उपकरण सेटिंग उपकरण का उपयोग करें
• अत्यधिक उपकरण पहनने से रोकने के लिए कटिंग बल परिवर्तनों की वास्तविक समय निगरानी
• प्रसंस्करण के दौरान विशेष टाइटेनियम मिश्र धातु कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें, तापमान को 25±5°C पर नियंत्रित करें

गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया:

• पहला-टुकड़ा व्यापक निरीक्षण: सभी छेद की स्थिति और समोच्च आयामों का निरीक्षण करने के लिए सीएमएम का उपयोग करें
• गश्ती निरीक्षण आवृत्ति: हर 5 संसाधित टुकड़ों में महत्वपूर्ण आयाम नमूनाकरण
• अंतिम निरीक्षण मानक: चिकित्सा उपकरण प्रत्यारोपण मानकों के अनुसार 100% निरीक्षण

समस्या-समाधान रिकॉर्ड:

• तीसरे टुकड़े की सतह पर मामूली चटर के निशान पाए गए: स्पिंडल गति को 12000rpm से 10000rpm तक समायोजित करके और फीड दर को 1000mm/min तक बढ़ाकर हल किया गया
• स्क्रू छेद की लंबवतता विचलन: ड्रिलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया गया, तीन चरणों में पूरा होने वाली चोंच ड्रिलिंग विधि का उपयोग करना

दस्तावेज़ीकरण:

• प्रत्येक उत्पाद के लिए प्रसंस्करण मापदंडों और निरीक्षण डेटा का पूरा रिकॉर्ड
• सामग्री प्रमाणपत्र, प्रसंस्करण प्रक्रिया रिपोर्ट, निरीक्षण रिपोर्ट सहित दस्तावेजों का पूरा सेट प्रदान करें

इस प्रसंस्करण कार्य ने महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किए:

प्रसंस्करण डेटा परिणाम:

• आयाम पास दर: 100% (सभी 12 उत्पाद ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं)
• सतह खुरदरापन: Ra0.6-0.7μm प्राप्त किया, ग्राहक की आवश्यकता Ra0.8μm से बेहतर
• डिलीवरी का समय: समय से 8 घंटे पहले पूरा हुआ, वास्तविक प्रसंस्करण चक्र 64 घंटे

ग्राहक प्रतिक्रिया:

• सर्जिकल टीम ने फिक्सेशन प्लेट और रोगी के जबड़े के बीच सही फिट की सूचना दी, इंट्राऑपरेटिव समायोजन की आवश्यकता नहीं है
• डॉक्टरों ने विशेष रूप से स्क्रू छेदों की सटीकता की सराहना की, दिशात्मक सटीकता सुनिश्चित की
• बैच के भीतर स्थिरता को मान्यता दी गई, 12 उत्पादों के बीच आयामी भिन्नता 0.02 मिमी से कम

निरंतर सुधार:

• इस अनुभव के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातु पतली दीवारों वाले भागों के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण पैरामीटर टेम्पलेट
• वैक्यूम फिक्स्चर डिज़ाइन में सुधार, सेटअप समय में 30% की कमी

इस मामले के माध्यम से, हमने चिकित्सा प्रत्यारोपण निर्माण में 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के लाभों को सत्यापित किया। टाइटेनियम मिश्र धातु फ्रैक्चर फिक्सेशन प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए प्रमुख सफलता कारक शामिल हैं:

• प्रक्रिया अनुकूलन: उचित उपकरण चयन और कटिंग पैरामीटर टाइटेनियम मिश्र धातु विशेषताओं से मेल खाते हैं
• फिक्स्चर नवाचार: पतली दीवारों वाले भाग प्रसंस्करण में स्थिरता सुनिश्चित करने वाले विशेष वैक्यूम फिक्स्चर
• गुणवत्ता नियंत्रण: आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने वाली संपूर्ण-प्रक्रिया निगरानी
• टीम सहयोग: प्रोग्रामिंग, संचालन और गुणवत्ता निरीक्षण लिंक के बीच निकट समन्वय

यह सटीक मशीनिंग क्षमता विशेष रूप से व्यक्तिगत चिकित्सा प्रत्यारोपण निर्माण के लिए उपयुक्त है, जो रोगी सीटी डेटा के आधार पर मिलान फिक्सेशन प्लेटों के त्वरित उत्पादन को सक्षम बनाता है। भविष्य में, हम चिकित्सा क्षेत्र के लिए अधिक व्यापक विनिर्माण समाधान प्रदान करने के लिए 3डी प्रिंटिंग और सीएनसी मशीनिंग तकनीकों को और एकीकृत करेंगे।