कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों को निर्दिष्ट करते समय, सतह खत्म की गुणवत्ता सीधे भाग कार्यक्षमता, उपस्थिति और लागत को प्रभावित करती है।चाहे आप एक दर्पण पॉलिश असर सतह या एक मानक के रूप में मशीनीकृत बनावट की जरूरत है, सतह की मोटाई के मापदंडों को समझने से आपको अपने निर्माता को आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से सूचित करने और अनावश्यक खर्चों से बचने में मदद मिलती है।

इस गाइड में सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले आवश्यक सतह की असमानता मापदंडों को कवर किया गया है, सतह खत्म और मशीनिंग प्रक्रियाओं के बीच संबंध समझाया गया है,और आपके इंजीनियरिंग चित्रों पर सतह की गुणवत्ता निर्दिष्ट करने के लिए व्यावहारिक संदर्भ डेटा प्रदान करता है.

सतह परिष्करण, जिसे सतह बनावट या सतह मोटापा भी कहा जाता है, मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित एक पूरी तरह से सपाट सतह से सूक्ष्म विचलन को संदर्भित करता है।प्रत्येक काटने के उपकरण काम टुकड़ा पर विशिष्ट निशान छोड़ देता है, और इन निशानों का आकार, आकार और अंतर सतह की गुणवत्ता को निर्धारित करता है।

सतह की समाप्ति कई व्यावहारिक कारणों से महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, बीयरिंग पत्रिकाओं और सील इंटरफेस जैसी संभोग सतहों को घर्षण को कम करने और समय से पहले पहनने से रोकने के लिए चिकनी समाप्ति की आवश्यकता होती है।दूसराकॉस्मेटिक घटकों को पेशेवर दिखने के लिए लगातार सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।या एनोडाइज्ड को उचित कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम असमानता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए.

सीएनसी मशीनिंग में सतह परिष्करण को निर्दिष्ट करने के लिए दो सबसे आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले मापदंड रा (रोगनेस औसत) और आरजेड (औसत रोगनेस गहराई) हैं। जबकि रा एक सामान्य औसत माप प्रदान करता है,आरजेड चरम शिखर से घाटी तक कैप्चर करता है, जिससे यह कभी-कभी गहरे खरोंच या उच्च चोटियों के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है।

Ra नमूनाकरण लंबाई में औसत रेखा से सभी पूर्ण विचलन का अंकगणितीय औसत है।यह इंजीनियरिंग चित्रों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया सतह खत्म पैरामीटर है और माइक्रोमीटर (माइक्रोन) या माइक्रोइंच में निर्दिष्ट है.

Ra सतह की गुणवत्ता का एक अच्छा सामान्य संकेत प्रदान करता है लेकिन इसकी सीमाएं हैं। क्योंकि यह सभी मापों का औसत है,कई छोटी चोटियों और घाटियों के साथ एक सतह कुछ बड़े खरोंच के साथ एक सतह के रूप में एक ही Ra मूल्य हो सकता हैइस कारण से, रा अकेले महत्वपूर्ण सीलिंग या असर अनुप्रयोगों के लिए पूरी कहानी नहीं बता सकते हैं।

Rz नमूनाकरण लंबाई के भीतर पांच उच्चतम चोटियों और पांच निम्नतम घाटियों के बीच औसत दूरी को मापता है।यह पैरामीटर व्यक्तिगत सतह दोषों और चरम विचलन के लिए अधिक संवेदनशील है.

आरजेड विशेष रूप से सील सतहों के लिए उपयोगी है जहां एक एकल गहरी खरोंच एक रिसाव पथ बना सकती है, या लेयरिंग सतहों के लिए जहां एक उच्च शिखर जल्दी से पहनने का कारण बन सकता है।Rz आम मशीनीकृत सतहों के लिए Ra से लगभग 4 से 10 गुना अधिक है, मशीनिंग प्रक्रिया के आधार पर।

मानक सीएनसी फ्रिलिंग और टर्निंग Ra 1.6 से 3.2 रेंज में सतहों का उत्पादन करती है। यह सबसे किफायती फिनिश है क्योंकि इसके लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।जैसे-जैसे मशीनीकृत सतहों पर उपकरण के निशान दिखाई देते हैं और गैर-महत्वपूर्ण आंतरिक सतहों के लिए उपयुक्त हैं, माउंटिंग फेस, और संरचनात्मक घटक जहां उपस्थिति एक प्राथमिक चिंता नहीं है।

परिष्कृत मशीनिंग में अनुकूलित काटने के मापदंडों, तेज टूलींग और धीमी फीड दरों के माध्यम से Ra 0.8 से 1.6 प्राप्त होता है।यह खत्म न्यूनतम दृश्यमान उपकरण निशान दिखाता है और हल्के भारित असर सतहों के लिए अच्छी तरह से काम करता है, सामान्य सीलिंग चेहरे, और अतिरिक्त परिष्करण कार्यों के बिना एक पेशेवर उपस्थिति की आवश्यकता घटकों.

परिशुद्धता पीसने से Ra 0.4 से 0 तक पहुंच जाता है।8, सटीक असर सीटों, हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड और सीलिंग इंटरफेस के लिए उपयुक्त एक चिकनी, समान सतह का उत्पादन करता है।पीसने से लागत और नेतृत्व समय बढ़ता है लेकिन अकेले मशीनिंग की तुलना में सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है.

पॉलिशिंग ऑपरेशन Ra 0.1 से 0 तक पहुंचते हैं।4, उच्च परिशुद्धता असर अनुप्रयोगों, ऑप्टिकल घटक माउंट और एक उज्ज्वल, चिंतनशील खत्म की आवश्यकता सजावटी भागों के लिए बहुत चिकनी सतहों का निर्माण। दर्पण चमकाने Ra 0 से नीचे प्राप्त कर सकते हैं।विशेष अनुप्रयोगों के लिए 1.

विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं से विशेषता सतह खत्म होती हैः

• सीएनसी टर्निंग: Ra 0.8 से 6.3 फीड दर, उपकरण नाक त्रिज्या और काटने की गति के आधार पर। ठीक खत्म करने के लिए धीमी फीड और तेज सम्मिलन की आवश्यकता होती है।
• सीएनसी मिलिंग: Ra 1.6 से 6.3 मानक अंत मिलों के लिए। गेंद नाक काटने और चेहरे मिलों अनुकूलित मापदंडों के साथ Ra 0.8 से 3.2 प्राप्त कर सकते हैं।
• ड्रिलिंग: मानक ड्रिलिंग के लिए Ra 1.6 से 6.3 तक। सटीक छेद अनुप्रयोगों के लिए Reaming को Ra 0.8 से 1.6 तक सुधार दिया जाता है।
• उबाऊ: Ra 0.4 से 3.2 तक, ड्रिलिंग टूल ज्यामिति और काटने की स्थिति के आधार पर।
• पीसने: Ra 0.1 से 1.6 ग्रेट आकार, पहिया गति और शीतल द्रव की स्थिति के आधार पर। बेलनाकार पीसने से शाफ्ट असर सीटों के लिए सबसे सुसंगत परिणाम प्राप्त होते हैं।

इंजीनियरिंग चित्रों पर सतह की समाप्ति को इंगित करने के लिए सबसे व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त मानक आईएसओ 1302 है, जो मोटाई के मूल्य के साथ एक ग्राफिक प्रतीक का उपयोग करता है।पैरामीटर (Ra या Rz) शामिल करें, माइक्रोमीटर में संख्यात्मक मूल्य, और किसी भी विशेष आवश्यकताओं जैसे कि बिछाने की दिशा या माप सीमा की लंबाई।

उदाहरण के लिए, एक असर पत्रिका पर Ra 1.6 का एक विनिर्देश इंगित करता है कि औसत असमानता 1.6 माइक्रोमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।Ra के साथ Rz निर्दिष्ट करने से अतिरिक्त गुणवत्ता आश्वासन मिलता है.

कई कारक सीएनसी मशीनिंग में प्राप्त सतह खत्म को प्रभावित करते हैंः

• काटने के मापदंड: कम फीड दरों के साथ उच्च काटने की गति आम तौर पर चिकनी सतहों का उत्पादन करती है। हालांकि, अत्यधिक गति उपकरण के पहनने का कारण बन सकती है जो खत्म की गुणवत्ता को खराब कर सकती है।
• उपकरण की स्थिति: तेज, उचित रूप से प्रोफाइल किए गए काटने वाले उपकरण बेहतर परिष्करण देते हैं। थका हुआ उपकरण अधिक काटने वाले बल और सतह फाड़ का कारण बनता है, जिससे खुरदरापन के मान बढ़ते हैं।
• काम करने वाले टुकड़े की सामग्री: एल्यूमीनियम और पीतल जैसी नरम सामग्री आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम जैसे कठिन मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर खत्म करने के लिए मशीन होती है, जो उपकरण सतहों पर अधिक निर्मित किनारे उत्पन्न करती है।
• कठोरता: काम करने वाले टुकड़े और उपकरण धारक की कठोरता सीधे सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। काटने के दौरान कंपन के निशान बनते हैं जो मोटापा माप में काफी वृद्धि करते हैं।
• शीतलक: उचित शीतल द्रव के आवेदन से गर्मी कम होती है, चिप्स को काटने वाले क्षेत्र से दूर किया जाता है और सतह की समाप्ति में सुधार होता है, विशेष रूप से कठिन-मशीन सामग्री पर।

अधिक बारीक सतह खत्म करने के लिए अधिक समय, विशेष उपकरण और अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता होती है, जो सभी लागत में वृद्धि करते हैं। एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, Ra 3.2 से Ra 1 पर जाना।मशीनिंग लागत में 10 से 20 प्रतिशत की वृद्धि हो सकती है।, जबकि पीसने के माध्यम से Ra 0.4 प्राप्त करने से मानक मशीनिंग की तुलना में लागत दोगुनी हो सकती है।

कुंजी आपकी ओर से प्रत्येक सतह के लिए स्वीकार्य मोटाई को निर्दिष्ट करना है। महत्वपूर्ण असर सीटें और सील करने वाले चेहरे ठीक परिष्करण कार्यों को उचित बनाते हैं,जबकि गैर कार्यात्मक सतहों को समग्र भाग लागत को कम करने के लिए मानक के रूप में मशीनीकृत गुणवत्ता पर रहना चाहिए.

सतह परिष्करण मापदंडों और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ उनके संबंध को समझने से आपको अपने भागों की प्रत्येक सतह के लिए उपयुक्त गुणवत्ता स्तरों को निर्दिष्ट करने में मदद मिलती है।Ra और Rz के बीच अंतर करके, प्रत्येक परिष्करण आवश्यकता के लिए सही मशीनिंग प्रक्रिया का चयन करना, और लागत के खिलाफ गुणवत्ता को संतुलित करना, आप भाग प्रदर्शन और विनिर्माण अर्थव्यवस्था दोनों को अनुकूलित कर सकते हैं।

सतह खत्म विनिर्देशों के साथ सहायता के लिए या अपने अगले सीएनसी मशीनिंग परियोजना पर चर्चा करने के लिए, एक निः शुल्क परामर्श और उद्धरण के लिए Sinbo प्रेसिजन से संपर्क करें।हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके चित्रों की समीक्षा कर सकती है और आपके विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए इष्टतम सतह खत्म रणनीतियों की सिफारिश कर सकती है.