किसी भी समुद्री हार्डवेयर स्टोर में जाएँ और आपको बोल्ट से लेकर रेल फिटिंग तक हर चीज़ पर "समुद्री ग्रेड स्टेनलेस" अंकित दिखाई देगा। इसमें से कुछ 316 है। इसका बहुत सारा हिस्सा - विशेष रूप से सस्ता सामान - एक विपणन विभाग के पास 304 है। अंतर जानने से आपको किसी बुरे दिन में एक प्रोपेलर शाफ्ट की कीमत चुकानी पड़ती है, या किसी बुरे दिन में एक डेक जो धीरे-धीरे विघटित हो रहा है।

एकमात्र संख्या जो मायने रखती है वह है PREN - पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या। सूत्र सीधा है:

समुद्री जल में क्लोराइड की सांद्रता 19,000-35,000 पीपीएम है। समुद्री जल सेवा के लिए आम तौर पर स्वीकृत सीमा PREN 23 या उससे अधिक है। 304 इसे साफ़ नहीं करता. 316 करता है, एक छोटे से अंतर के साथ। वह मार्जिन 5 साल तक चलने वाली फिटिंग और 20 साल तक चलने वाली फिटिंग के बीच का अंतर है।

जहां यह वास्तविक होता है वह दरार के क्षरण में होता है - वह प्रकार जो बोल्ट हेड्स, गैसकेट किनारों और किसी भी स्थान के नीचे होता है जहां पानी ऑक्सीजन विनिमय के बिना जमा होता है। सतह पर गड्ढे पड़ने की तुलना में दरारों का क्षरण लगभग 10 गुना तेजी से होता है। हमने 3 वर्षों में 316 बोल्ट वाले 304 वॉशर को खराब होते हुए देखा है, जबकि नीचे का बोल्ट अभी भी ठीक था। हमेशा अपने हार्डवेयर ग्रेड का मिलान अपने घटक ग्रेड से करें।

316 मशीन के लिए 304 से अधिक कठिन है, और दोनों कार्बन स्टील से अधिक कठिन हैं। उसकी वजह यहाँ है:

कड़ी मेहनत करो.जब आप इसे काटते हैं तो 316 सतह पर कठोर हो जाता है। यदि आपका उपकरण काटने के बजाय रगड़ता है - जो सुस्त आवेषण, गलत फ़ीड, या कट की पर्याप्त गहराई नहीं होने के साथ होता है - सतह थोक सामग्री की तुलना में कठिन हो जाती है। उपकरण के साथ अगला पास एक कठोर सतह से टकराता है और या तो चटक जाता है या इन्सर्ट को तोड़ देता है। यह 316 मशीनिंग में उपकरण विफलता का नंबर एक कारण है।

समाधान: सकारात्मक रेक इंसर्ट का उपयोग करें, कट की न्यूनतम 0.1 मिमी गहराई बनाए रखें (कभी भी टूल को शून्य गहराई पर न चलने दें), और इन्सर्ट के खराब होने से पहले उन्हें बदल दें। हम सम्मिलित जीवन को टुकड़ों की गिनती के आधार पर ट्रैक करते हैं, न कि "कब यह खराब लगने लगता है" के आधार पर।

निर्मित किनारा.316 में टूल किनारे पर वेल्ड करने की प्रवृत्ति होती है, जिससे एक निर्मित किनारा बनता है जो सतह दोष के रूप में वर्कपीस में वापस स्थानांतरित हो जाता है। समुद्री घटक पर, वह सतह दोष संक्षारण आरंभ स्थल है। स्वीकार्य नहीं.

समाधान: पर्याप्त शीतलक के साथ उच्च काटने की गति, और स्टेनलेस के लिए डिज़ाइन की गई टूल कोटिंग। TiAlN अच्छा काम करता है। अनकोटेड कार्बाइड परेशानी मांग रहा है।

चिप निर्माण.316 सख्त, रेशेदार चिप्स का उत्पादन करता है जो आसानी से नहीं टूटते। ये चिप्स वर्कपीस के चारों ओर लपेट सकते हैं और सतह को खरोंच सकते हैं। Ra 0.4 बियरिंग जर्नल वाले प्रोपेलर शाफ्ट पर, एक चिप स्क्रैच का मतलब है पुनः काम करना या स्क्रैप करना।

फिक्स: इन्सर्ट पर चिपब्रेकर ज्यामिति, ड्रिलिंग ऑपरेशन पर पेक चक्र, और चिप्स को दूर करने के लिए स्पिंडल कूलेंट (200+ पीएसआई) के माध्यम से उच्च दबाव।

समुद्री घटकों पर सतही फिनिश सौंदर्यशास्त्र के बारे में नहीं है। यह सीधे संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

खुरदरी सतह में संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने वाला अधिक क्षेत्र होता है, और अधिक सूक्ष्म घाटियाँ होती हैं जहाँ क्लोराइड आयन केंद्रित हो सकते हैं। एक पॉलिश सतह (आरए 0.2-0.4) उसी वातावरण में मशीनीकृत सतह (आरए 1.6-3.2) की तुलना में काफी धीमी गति से संक्षारण करती है।

लेकिन यहाँ एक समस्या है: अकेले पॉलिश करने से समस्या का समाधान नहीं होता है। मशीनिंग एक विकृत सतह परत छोड़ती है - शायद 5-10μm गहरी - जहां क्रिस्टल संरचना बाधित हो गई है। यह परत आधार धातु की तुलना में संक्षारण के प्रति अधिक संवेदनशील होती है। पैसिवेशन विकृत परत को हटा देता है और क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म को पुनर्स्थापित करता है जो स्टेनलेस को संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

तो उचित अनुक्रम है: आवश्यक फिनिश के लिए मशीन → पैसिवेट → (वैकल्पिक रूप से) पॉलिश → यदि पॉलिशिंग ने निष्क्रिय परत को हटा दिया है तो फिर से पैसिवेट करें।

निष्क्रियता छोड़ना सबसे आम गलती है जो हम उन दुकानों में देखते हैं जो समुद्री काम में विशेषज्ञ नहीं हैं। वे एक सुंदर मशीनी सतह के साथ 316 पार्ट प्रदान करते हैं, और ग्राहक इसे स्थापित करता है और आश्चर्यचकित होता है कि 6 महीने के बाद इसमें जंग क्यों लग रही है। इसका उत्तर यह है कि मशीनिंग प्रक्रिया ने निष्क्रिय परत को नष्ट कर दिया और किसी ने इसे बहाल नहीं किया।

316एल में कार्बन की मात्रा कम है (मानक 316 के लिए <0.03% बनाम <0.08%)। व्यावहारिक प्रभाव: 316L संवेदीकरण के प्रति अधिक प्रतिरोधी है - जब सामग्री को 450°C से ऊपर गर्म किया जाता है तो अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड का निर्माण होता है। संवेदनशील स्टेनलेस अपना संक्षारण प्रतिरोध खो देता है क्योंकि क्रोमियम कार्बाइड में बंध जाता है और सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाने के लिए उपलब्ध नहीं होता है।

अधिकांश सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए जो वेल्डेड नहीं होते हैं, अंतर नगण्य है। मानक 316 थोड़ा मजबूत है (उच्च कार्बन = थोड़ी अधिक उपज शक्ति) और मशीनें अनिवार्य रूप से उसी तरह हैं। जब भाग को वेल्ड किया जाएगा, या जब आपका ग्राहक इसकी मांग करेगा तो 316एल का उपयोग करें। इसे डिफ़ॉल्ट "प्रीमियम" विकल्प के रूप में उपयोग न करें - यह हमेशा बेहतर नहीं होता है।

ऐसी स्थितियाँ हैं जहाँ 316 भी पर्याप्त नहीं है:

ऊंचे तापमान पर दरारों का क्षरण।यदि आपका घटक दरार-प्रवण ज्यामिति (बोल्ट फ्लैंज, ओ-रिंग सील, गैसकेटेड जोड़ों) के साथ 60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर समुद्री जल में संचालित होता है, तो 316 दरार वाले स्थानों पर गड्ढे हो सकते हैं। डुप्लेक्स 2205 या सुपर डुप्लेक्स 2507 इसे बेहतर ढंग से संभालता है।

तनाव संक्षारण दरार.ऊंचे तापमान पर क्लोराइड वातावरण में तन्य तनाव के तहत, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (316 सहित) तनाव संक्षारण क्रैकिंग विकसित कर सकते हैं। यह कपटपूर्ण है - कोई चेतावनी नहीं, कोई गड्ढा खोदने वाला संकेत नहीं, बस अचानक टूटना। यदि आपका घटक गर्म समुद्री जल में उच्च स्थैतिक तनाव में है, तो डुप्लेक्स या निकल मिश्र धातु सही कदम है।

गुहिकायन क्षरण.प्रोपेलर के पास प्रोपेलर शाफ्ट, पंप इम्पेलर्स, और उच्च-वेग जल प्रवाह के संपर्क में आने वाली कोई भी सतह गुहिकायन क्षरण का सामना कर सकती है। 316 मध्यम गुहिकायन स्थितियों के लिए पर्याप्त है। गंभीर गुहिकायन के लिए, उचित सतह उपचार के साथ 17-4 PH जैसे कठोर मिश्र धातु की आवश्यकता हो सकती है।

एएसटीएम ए967 स्टेनलेस पैसिवेशन के लिए अधिकांश लोगों द्वारा संदर्भित मानक है। इसमें कई विधियाँ शामिल हैं - नाइट्रिक एसिड निष्क्रियता, साइट्रिक एसिड निष्क्रियता और संयोजन। समुद्री 316 के लिए, नाइट्रिक एसिड निष्क्रियता (ए967 में विधि 1 या 2) सबसे आम और प्रभावी है।

यह प्रक्रिया अवधारणा में सरल है: मशीनीकृत हिस्से को एक विशिष्ट समय के लिए नाइट्रिक एसिड समाधान में डुबोएं, डीआई पानी से अच्छी तरह से धोएं और सुखाएं। एसिड मशीनिंग से मुक्त लोहे और क्षतिग्रस्त सतह परत को हटा देता है, और कुल्ला क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म को स्वाभाविक रूप से सुधारने की अनुमति देता है।

क्या गलत हो सकता है: दूषित एसिड स्नान, अपर्याप्त कुल्ला, कुल्ला पानी में क्लोराइड, या निष्क्रियता के बाद नंगे हाथों से उस हिस्से को छूना (उंगली के तेल में क्लोराइड होते हैं)। हम पोस्ट-पैसिवेशन हैंडलिंग के लिए ताजा रसायन विज्ञान, डीआई वॉटर रिन्स और नाइट्राइल दस्ताने के साथ समर्पित पैसिवेशन टैंक का उपयोग करते हैं।

• हमेशा निष्क्रियता निर्दिष्ट करें - यह न मानें कि दुकान इसे स्वचालित रूप से करेगी

• अपने फास्टनर ग्रेड को अपने घटक ग्रेड से मिलाएं (316 भागों के साथ 316 बोल्ट)

• असमान धातु संपर्क से बचें (एल्यूमीनियम 316 को छूने से गैल्वेनिक क्षरण होता है)

• सतह फिनिश को केवल वहीं निर्दिष्ट करें जहां यह मायने रखता है - एक असर जर्नल पर रा 0.4, एक गैर-संपर्क सतह पर रा 1.6

• नुकीले आंतरिक कोनों के बजाय फ़िललेट्स का उपयोग करें - तनाव एकाग्रता + क्लोराइड = दरार की शुरुआत

• यदि आप 316 बनाम डुप्लेक्स के बारे में निश्चित नहीं हैं, तो हमें अपनी आवेदन शर्तें भेजें और हम निर्णय लेने में आपकी सहायता करेंगे