पिछले महीने हमने 47 स्टेनलेस स्टील के आवासों को स्क्रैप कर दिया क्योंकि M6 टैंक किए गए धागे अंतिम QC में जाने / नहीं जाने वाले गेज निरीक्षण में विफल रहे।सामग्री एक ही बहुत हम पूरे साल चल रहा था था थायह पता चला है कि शीतल द्रव की एकाग्रता तीन सप्ताह में 8% से 4% तक चली गई थी, और ऑपरेटर ने इसे नहीं देखा। 304 स्टेनलेस में,कि एक साफ धागा और एक काम-कठोर किनारों के साथ फटे धागे के बीच अंतर है.
धागा मशीनिंग उन प्रक्रियाओं में से एक है जहां सब कुछ सही होना चाहिए √ उपकरण, गति, फ़ीड, शीतलक, सामग्री, छेद का आकार √ या धागा कचरा है।और कचरे के धागे नहीं दिखाई देते जब तक गेज निरीक्षण, जिसका अर्थ है कि आप पहले से ही आप समस्या की खोज से पहले भाग में सभी मशीनिंग समय निवेश किया है।
यहाँ चार धागे मशीनिंग तरीकों की एक व्यावहारिक तुलना है जो हम उपयोग करते हैं, हजारों भागों और रास्ते में बहुत सारे स्क्रैप धागे के आधार पर।
कठोर टैपिंग अधिकांश सीएनसी दुकानों के लिए डिफ़ॉल्ट है। धुरी वास्तव में धागा पिच अनुपात पर जेड-अक्ष फ़ीड के साथ घूर्णन को सिंक्रनाइज़ करती है। सिद्धांत रूप में, नल हर बार एक सही धागा काटता है। व्यवहार में,यह एल्यूमीनियम, पीतल, और फ्री-कटिंग स्टील्स में शानदार काम करता है. यह स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, और कुछ भी है कि काम-कठोर में कम शानदार काम करता है.
टैपिंग के साथ समस्या यह है कि आप प्रतिबद्ध हैं. एक बार नल छेद में प्रवेश करता है, यह या तो एक अच्छा धागा काटता है या यह नहीं करता है. कोई समायोजन करने का अवसर नहीं है. नल गति नहीं बढ़ा सकता है, धीमा नहीं कर सकता है,या मध्य कट में दिशा बदलें. यदि चिप खाली नहीं होती है, तो नल चिप्स के साथ पैक होता है और या तो धागा टूट जाता है या फाड़ देता है.
टैप करने के लिए गति सीमाएँअसली और निर्दयी हैं. 304 स्टेनलेस में, हम M6 को अधिकतम 500 RPM पर टैप करते हैं. एल्यूमीनियम 6061 में, हम उसी M6 टैप को 2,000 RPM पर चला सकते हैं.अंतर नल में नहीं है यह कटिंग किनारे पर काम-कठोर करने के लिए सामग्री की प्रवृत्ति है. स्टेनलेस में गति दबाएं और सामग्री नल इसे काट सकता है की तुलना में तेजी से कठोर हो जाता है.
अंधा छेद टैपिंगजहां सबसे अधिक समस्याएं होती हैं। चिप्स को कहीं जाना पड़ता है, और एक अंधेरे छेद में वे नीचे ढेर हो जाते हैं। सर्पिल-फ्लोट नल चिप्स को ऊपर खींचते हैं (छेद के लिए अच्छा),सर्पिल-पॉइंट नल चिप्स को नीचे की ओर धकेलते हैं (केवल छेद के लिए अच्छा)अंधेरे छेदों के लिए, हम नियंत्रित पीक टैपिंग चक्रों के साथ सर्पिल-फ्लूट नल का उपयोग करते हैं ′′ नल चिप्स को साफ करने के लिए समय-समय पर वापस निकलता है।
| कारक | टैपिंग प्रदर्शन |
|---|---|
| गति | तेज़ (2-5 सेकंड प्रति एल्यूमीनियम में एम 6 धागा) |
| धागा की गुणवत्ता | आसान सामग्री में अच्छा, स्टेनलेस/टाइटनियम में भिन्न |
| उपकरण की लागत | कम ($5-15 प्रति नल, $0.01-0.05 प्रति छेद) |
| अंधे छेद | सही नल चयन के साथ संभव |
| लचीलापन | धागे के आकार पर एक टैप, कोई समायोजन संभव नहीं |
| विफलता मोड | नल टूटना (विनाशकारी) ∙ हटाने के लिए ईडीएम की आवश्यकता होती है) |
धागा पीसने के लिए एक सिंगल-पॉइंट कटर का उपयोग किया जाता है जो धागा काटने के लिए एक हेलिकल पथ का पालन करता है। कटर धागे के व्यास से छोटा होता है,तो यह एक ही समय में धागा पिच पर नीचे की ओर बढ़ते हुए अंदर की ओर सर्पिलप्रत्येक धागे के लिए 15-30 सेकंड लगते हैं (टैप करने के लिए 2-5 सेकंड के विपरीत), लेकिन लाभ महत्वपूर्ण हैं।
सबसे बड़ा लाभः एक धागा मिल उस पिच के किसी भी धागे को काटता है, चाहे व्यास का कोई भी हो। एक M6x1.0 धागा मिल M6x1 काटता है।0, M8x1.0, M10x1.0, M12x1.0 ️ 1.0 मिमी पिच के साथ किसी भी आकार. हम स्टॉक के बारे में 15 धागा मिल और हर मानक मीट्रिक धागा आकार को कवर. टैपिंग के साथ तुलना करें कि,जहां आप प्रत्येक धागे के आकार और गहराई और सामग्री के लिए एक अलग नल की जरूरत है.
धागा पीसने से कठिन सामग्री में भी बेहतर धागे पैदा होते हैं। कटर कट में साफ-सुथरा प्रवेश करता है और बाहर निकलता है। चिप छोटी होती है और आसानी से खाली हो जाती है।वहाँ नल टूटने का कोई खतरा नहीं है अगर कटर चिप्सकोई ईडीएम निष्कर्षण नहीं, कोई स्क्रैप भाग नहीं।
बाएं हाथ के धागे, मल्टी-स्टार्ट धागे, या असामान्य प्रोफाइल (एनपीटी, बीएसपीटी, ट्रैपेज़ॉइडल) वाले धागे के लिए, धागा मिलिंग एकमात्र व्यावहारिक सीएनसी विधि है। आप बाएं हाथ के एम 8x1 नहीं खरीद सकते।हार्डवेयर की दुकान में 25 टैप, लेकिन आपके धागे की मिल इसे जी-कोड परिवर्तन के साथ काटती है।
थ्रेड मिल का असली कारण: जब धागे की सहिष्णुता मायने रखती है। धागे से पीसने वाले धागे लगातार टैप किए गए धागे की तुलना में अधिक सटीक होते हैं क्योंकि काटने की ताकत कम होती है और उपकरण का विचलन न्यूनतम होता है।उन धागे के लिए जिन्हें एक तंग गो-गेज (जैसे एयरोस्पेस या हाइड्रोलिक फिटिंग) से गुजरना पड़ता है, धागा पीसना अधिक सुरक्षित विकल्प है।
थ्रेड टर्निंग (टार्ट पर सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग) शाफ्ट, रॉड और घुमाए गए घटकों पर बाहरी धागे के लिए विधि है। काटने का उपकरण एक आकार का सम्मिलन है जो धागे की प्रोफ़ाइल से मेल खाता है।Z-अक्ष फ़ीड के साथ धुरी रोटेशन के साथ तालमेल, बढ़ते गहराई पर कई बार गुजरता है जब तक कि धागा पूरा नहीं हो जाता।
थ्रेड टर्निंग किसी भी बाहरी थ्रेड के लिए काम करता है ′′ मीट्रिक, UNC, UNF, BSW, Acme, ट्रैपेज़ोइडल, कस्टम प्रोफाइल। सम्मिलन सस्ता है ($ 10-25) और एक सम्मिलन उस पिच के किसी भी व्यास को काटता है।हम M3 सेट शिकंजा से M80 प्रोपेलर शाफ्ट के लिए सब कुछ बारी धागा.
बहु-पास दृष्टिकोण गुणवत्ता की कुंजी है। एक विशिष्ट M10x1.5 बाहरी धागे में 8-12 पास होते हैं, प्रत्येक धागे की गहराई से 0.05-0.15 मिमी सामग्री को हटा देता है।प्रकाश पास स्टेनलेस और टाइटेनियम में काम-सख्त होने से रोकता हैअंतिम स्प्रिंग पास (कटाई की शून्य गहराई) पिछले पासों से किसी भी विचलन को साफ करता है।
थ्रेड टर्निंग बनाम डाई थ्रेडिंग: मोल्ड थ्रेडिंग (मोल्ड को एक शाफ्ट में हाथ से या मोल्ड स्टॉक पर एक मोल्ड धारक के साथ चलाना) एक बार के कार्यों के लिए तेज़ है।जिसका अर्थ है कि धागा जो भी शाफ्ट की सतह उसे देता है उसका अनुसरण करता है)धागा मोड़ने से शाफ्ट के असर पत्रिकाओं के समकक्ष धागे बनते हैं क्योंकि दोनों को एक ही सेटअप में काटा जाता है।
थ्रेड रोल बनाने (जिसे थ्रेड रोलिंग भी कहा जाता है) में सामग्री काटना नहीं होता है, बल्कि इसे विस्थापित किया जाता है। रोलर मरने से सामग्री को थ्रेड प्रोफाइल में ठंडा-बनाया जाता है।धागे की चोटी जड़ों से सामग्री को हटाकर बनती है.
नतीजतन एक मजबूत धागा होता है। ठंड-वर्किंग प्रक्रिया धागे की सतह की कठोरता को 10-30% तक बढ़ाती है (कार्य-कठोरता यहां एक लाभ है, समस्या नहीं) ।दाने की संरचना इसके पार काटने के बजाय धागे के समोच्च का पालन करती हैरोल्ड धागे का थकान प्रतिरोध कट धागे की तुलना में 30-50% अधिक होता है।
रोल मोल्डिंग किसी भी लचीली सामग्री पर काम करती है ️ एल्यूमीनियम, पीतल, हल्के स्टील, स्टेनलेस। यह कठोर सामग्री (कठोर स्टील, टाइटेनियम) या भंगुर सामग्री (कास्ट आयरन, कुछ प्लास्टिक) पर काम नहीं करता है।
सीमा सेटअप जटिलता है. रोलर मर सही ढंग से workpiece के केंद्र रेखा के लिए संरेखित किया जाना चाहिए, और फ़ीड दर ठीक धागे पिच से मेल खाना चाहिए. एक सीएनसी लेथ पर, रोलर मर सही ढंग से लाइन में रखा जाना चाहिए.हम एक धागा रोलिंग संलग्नक है कि उपकरण पोस्ट पर घुड़सवार का उपयोगप्रत्येक धागे के आकार के लिए सेटअप में 30-60 मिनट लगते हैं।
| विधि | गति (M10x1.5) | थ्रेड शक्ति | लचीलापन | के लिए सर्वश्रेष्ठ |
|---|---|---|---|---|
| टैपिंग | 3 सेकंड | मानक | कम (एक आकार प्रति नल) | एल्यूमीनियम, पीतल, कोमल स्टील, उत्पादन मात्रा |
| थ्रेड मिलिंग | 20 सेकंड | उच्च मानक | उच्च (प्रति पिच एक उपकरण) | स्टेनलेस, टाइटेनियम, अंधा छेद, कई आकार |
| थ्रेड घुमावदार | 15 सेकंड (बाहरी) | मानक | उच्च (किसी भी प्रोफ़ाइल) | शाफ्ट और घुमाया भागों पर बाहरी धागे |
| रोल बनाना | आठ सेकंड | उच्च (+30-50%) | मध्यम | उच्च शक्ति वाले बाहरी धागे, डक्टिल सामग्री |
आंतरिक धागे के लिए: टैपिंग से शुरू करें। यदि सामग्री आसान है (एल्यूमीनियम, पीतल) और छेद के माध्यम से है, तो टैपिंग सबसे तेज़ और सस्ता है।यदि सामग्री स्टेनलेस या टाइटेनियम है तो धागा पीसने पर स्विच करें, अगर यह एक अंधा छेद है, अगर आप कई धागा आकार की जरूरत है, या अगर एक टूटी नल विनाशकारी होगा (महंगी हिस्सा, मशीनिंग प्रक्रिया में देर से) ।
बाहरी धागे के लिएः धागे के मोड़ के साथ शुरू करें। यह सीएनसी टर्न के लिए मानक है। यदि धागे को अधिकतम थकान शक्ति (मोटर शाफ्ट, निलंबन घटकों, आदि) की आवश्यकता होती है तो रोल बनाने जोड़ें।उच्च-चक्र संलग्नक).
उच्च मात्रा के उत्पादन के लिएः आसान सामग्री के लिए गति और लागत पर टैपिंग जीतता है। थ्रेड मिलिंग कठिन सामग्री के लिए जीतता है जहां नल जीवन छोटा है (आप एक 10 पर नल में $ 500 खर्च करेंगे),000 टुकड़ा स्टेनलेस रन ¢ एक $ 80 धागा मिल एक ही काम करता है).
एक अंतिम बात जो लोगों को सतर्क करती हैः आंतरिक धागे के लिए आप जितना सोचते हैं उससे अधिक छेद का व्यास मायने रखता है। नल (या धागा मिल) ठोस सामग्री से पूरे धागे की प्रोफ़ाइल नहीं काटता है।छेद एक विशिष्ट व्यास के लिए पूर्व ड्रिल किया जाता है, और थ्रेडिंग टूल केवल थ्रेड की गहराई के अंतिम 30-50% काटता है। बहुत बड़ा छेद ड्रिल करें और आपको उथले धागे मिलते हैं जो स्ट्रिप करते हैं।इसे बहुत छोटा ड्रिल करें और नल टूट जाता है (या धागा मिल चैटर्स). M6x1.0 के लिए सही नल ड्रिल का आकार 5.0 मिमी है, 5.1 मिमी या 4.9 मिमी नहीं। यह 0.1 मिमी का अंतर एक अच्छे धागे और एक स्क्रैप भाग के बीच का मार्जिन है।
पिछले महीने हमने 47 स्टेनलेस स्टील के आवासों को स्क्रैप कर दिया क्योंकि M6 टैंक किए गए धागे अंतिम QC में जाने / नहीं जाने वाले गेज निरीक्षण में विफल रहे।सामग्री एक ही बहुत हम पूरे साल चल रहा था था थायह पता चला है कि शीतल द्रव की एकाग्रता तीन सप्ताह में 8% से 4% तक चली गई थी, और ऑपरेटर ने इसे नहीं देखा। 304 स्टेनलेस में,कि एक साफ धागा और एक काम-कठोर किनारों के साथ फटे धागे के बीच अंतर है.
धागा मशीनिंग उन प्रक्रियाओं में से एक है जहां सब कुछ सही होना चाहिए √ उपकरण, गति, फ़ीड, शीतलक, सामग्री, छेद का आकार √ या धागा कचरा है।और कचरे के धागे नहीं दिखाई देते जब तक गेज निरीक्षण, जिसका अर्थ है कि आप पहले से ही आप समस्या की खोज से पहले भाग में सभी मशीनिंग समय निवेश किया है।
यहाँ चार धागे मशीनिंग तरीकों की एक व्यावहारिक तुलना है जो हम उपयोग करते हैं, हजारों भागों और रास्ते में बहुत सारे स्क्रैप धागे के आधार पर।
कठोर टैपिंग अधिकांश सीएनसी दुकानों के लिए डिफ़ॉल्ट है। धुरी वास्तव में धागा पिच अनुपात पर जेड-अक्ष फ़ीड के साथ घूर्णन को सिंक्रनाइज़ करती है। सिद्धांत रूप में, नल हर बार एक सही धागा काटता है। व्यवहार में,यह एल्यूमीनियम, पीतल, और फ्री-कटिंग स्टील्स में शानदार काम करता है. यह स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, और कुछ भी है कि काम-कठोर में कम शानदार काम करता है.
टैपिंग के साथ समस्या यह है कि आप प्रतिबद्ध हैं. एक बार नल छेद में प्रवेश करता है, यह या तो एक अच्छा धागा काटता है या यह नहीं करता है. कोई समायोजन करने का अवसर नहीं है. नल गति नहीं बढ़ा सकता है, धीमा नहीं कर सकता है,या मध्य कट में दिशा बदलें. यदि चिप खाली नहीं होती है, तो नल चिप्स के साथ पैक होता है और या तो धागा टूट जाता है या फाड़ देता है.
टैप करने के लिए गति सीमाएँअसली और निर्दयी हैं. 304 स्टेनलेस में, हम M6 को अधिकतम 500 RPM पर टैप करते हैं. एल्यूमीनियम 6061 में, हम उसी M6 टैप को 2,000 RPM पर चला सकते हैं.अंतर नल में नहीं है यह कटिंग किनारे पर काम-कठोर करने के लिए सामग्री की प्रवृत्ति है. स्टेनलेस में गति दबाएं और सामग्री नल इसे काट सकता है की तुलना में तेजी से कठोर हो जाता है.
अंधा छेद टैपिंगजहां सबसे अधिक समस्याएं होती हैं। चिप्स को कहीं जाना पड़ता है, और एक अंधेरे छेद में वे नीचे ढेर हो जाते हैं। सर्पिल-फ्लोट नल चिप्स को ऊपर खींचते हैं (छेद के लिए अच्छा),सर्पिल-पॉइंट नल चिप्स को नीचे की ओर धकेलते हैं (केवल छेद के लिए अच्छा)अंधेरे छेदों के लिए, हम नियंत्रित पीक टैपिंग चक्रों के साथ सर्पिल-फ्लूट नल का उपयोग करते हैं ′′ नल चिप्स को साफ करने के लिए समय-समय पर वापस निकलता है।
| कारक | टैपिंग प्रदर्शन |
|---|---|
| गति | तेज़ (2-5 सेकंड प्रति एल्यूमीनियम में एम 6 धागा) |
| धागा की गुणवत्ता | आसान सामग्री में अच्छा, स्टेनलेस/टाइटनियम में भिन्न |
| उपकरण की लागत | कम ($5-15 प्रति नल, $0.01-0.05 प्रति छेद) |
| अंधे छेद | सही नल चयन के साथ संभव |
| लचीलापन | धागे के आकार पर एक टैप, कोई समायोजन संभव नहीं |
| विफलता मोड | नल टूटना (विनाशकारी) ∙ हटाने के लिए ईडीएम की आवश्यकता होती है) |
धागा पीसने के लिए एक सिंगल-पॉइंट कटर का उपयोग किया जाता है जो धागा काटने के लिए एक हेलिकल पथ का पालन करता है। कटर धागे के व्यास से छोटा होता है,तो यह एक ही समय में धागा पिच पर नीचे की ओर बढ़ते हुए अंदर की ओर सर्पिलप्रत्येक धागे के लिए 15-30 सेकंड लगते हैं (टैप करने के लिए 2-5 सेकंड के विपरीत), लेकिन लाभ महत्वपूर्ण हैं।
सबसे बड़ा लाभः एक धागा मिल उस पिच के किसी भी धागे को काटता है, चाहे व्यास का कोई भी हो। एक M6x1.0 धागा मिल M6x1 काटता है।0, M8x1.0, M10x1.0, M12x1.0 ️ 1.0 मिमी पिच के साथ किसी भी आकार. हम स्टॉक के बारे में 15 धागा मिल और हर मानक मीट्रिक धागा आकार को कवर. टैपिंग के साथ तुलना करें कि,जहां आप प्रत्येक धागे के आकार और गहराई और सामग्री के लिए एक अलग नल की जरूरत है.
धागा पीसने से कठिन सामग्री में भी बेहतर धागे पैदा होते हैं। कटर कट में साफ-सुथरा प्रवेश करता है और बाहर निकलता है। चिप छोटी होती है और आसानी से खाली हो जाती है।वहाँ नल टूटने का कोई खतरा नहीं है अगर कटर चिप्सकोई ईडीएम निष्कर्षण नहीं, कोई स्क्रैप भाग नहीं।
बाएं हाथ के धागे, मल्टी-स्टार्ट धागे, या असामान्य प्रोफाइल (एनपीटी, बीएसपीटी, ट्रैपेज़ॉइडल) वाले धागे के लिए, धागा मिलिंग एकमात्र व्यावहारिक सीएनसी विधि है। आप बाएं हाथ के एम 8x1 नहीं खरीद सकते।हार्डवेयर की दुकान में 25 टैप, लेकिन आपके धागे की मिल इसे जी-कोड परिवर्तन के साथ काटती है।
थ्रेड मिल का असली कारण: जब धागे की सहिष्णुता मायने रखती है। धागे से पीसने वाले धागे लगातार टैप किए गए धागे की तुलना में अधिक सटीक होते हैं क्योंकि काटने की ताकत कम होती है और उपकरण का विचलन न्यूनतम होता है।उन धागे के लिए जिन्हें एक तंग गो-गेज (जैसे एयरोस्पेस या हाइड्रोलिक फिटिंग) से गुजरना पड़ता है, धागा पीसना अधिक सुरक्षित विकल्प है।
थ्रेड टर्निंग (टार्ट पर सिंगल-पॉइंट थ्रेडिंग) शाफ्ट, रॉड और घुमाए गए घटकों पर बाहरी धागे के लिए विधि है। काटने का उपकरण एक आकार का सम्मिलन है जो धागे की प्रोफ़ाइल से मेल खाता है।Z-अक्ष फ़ीड के साथ धुरी रोटेशन के साथ तालमेल, बढ़ते गहराई पर कई बार गुजरता है जब तक कि धागा पूरा नहीं हो जाता।
थ्रेड टर्निंग किसी भी बाहरी थ्रेड के लिए काम करता है ′′ मीट्रिक, UNC, UNF, BSW, Acme, ट्रैपेज़ोइडल, कस्टम प्रोफाइल। सम्मिलन सस्ता है ($ 10-25) और एक सम्मिलन उस पिच के किसी भी व्यास को काटता है।हम M3 सेट शिकंजा से M80 प्रोपेलर शाफ्ट के लिए सब कुछ बारी धागा.
बहु-पास दृष्टिकोण गुणवत्ता की कुंजी है। एक विशिष्ट M10x1.5 बाहरी धागे में 8-12 पास होते हैं, प्रत्येक धागे की गहराई से 0.05-0.15 मिमी सामग्री को हटा देता है।प्रकाश पास स्टेनलेस और टाइटेनियम में काम-सख्त होने से रोकता हैअंतिम स्प्रिंग पास (कटाई की शून्य गहराई) पिछले पासों से किसी भी विचलन को साफ करता है।
थ्रेड टर्निंग बनाम डाई थ्रेडिंग: मोल्ड थ्रेडिंग (मोल्ड को एक शाफ्ट में हाथ से या मोल्ड स्टॉक पर एक मोल्ड धारक के साथ चलाना) एक बार के कार्यों के लिए तेज़ है।जिसका अर्थ है कि धागा जो भी शाफ्ट की सतह उसे देता है उसका अनुसरण करता है)धागा मोड़ने से शाफ्ट के असर पत्रिकाओं के समकक्ष धागे बनते हैं क्योंकि दोनों को एक ही सेटअप में काटा जाता है।
थ्रेड रोल बनाने (जिसे थ्रेड रोलिंग भी कहा जाता है) में सामग्री काटना नहीं होता है, बल्कि इसे विस्थापित किया जाता है। रोलर मरने से सामग्री को थ्रेड प्रोफाइल में ठंडा-बनाया जाता है।धागे की चोटी जड़ों से सामग्री को हटाकर बनती है.
नतीजतन एक मजबूत धागा होता है। ठंड-वर्किंग प्रक्रिया धागे की सतह की कठोरता को 10-30% तक बढ़ाती है (कार्य-कठोरता यहां एक लाभ है, समस्या नहीं) ।दाने की संरचना इसके पार काटने के बजाय धागे के समोच्च का पालन करती हैरोल्ड धागे का थकान प्रतिरोध कट धागे की तुलना में 30-50% अधिक होता है।
रोल मोल्डिंग किसी भी लचीली सामग्री पर काम करती है ️ एल्यूमीनियम, पीतल, हल्के स्टील, स्टेनलेस। यह कठोर सामग्री (कठोर स्टील, टाइटेनियम) या भंगुर सामग्री (कास्ट आयरन, कुछ प्लास्टिक) पर काम नहीं करता है।
सीमा सेटअप जटिलता है. रोलर मर सही ढंग से workpiece के केंद्र रेखा के लिए संरेखित किया जाना चाहिए, और फ़ीड दर ठीक धागे पिच से मेल खाना चाहिए. एक सीएनसी लेथ पर, रोलर मर सही ढंग से लाइन में रखा जाना चाहिए.हम एक धागा रोलिंग संलग्नक है कि उपकरण पोस्ट पर घुड़सवार का उपयोगप्रत्येक धागे के आकार के लिए सेटअप में 30-60 मिनट लगते हैं।
| विधि | गति (M10x1.5) | थ्रेड शक्ति | लचीलापन | के लिए सर्वश्रेष्ठ |
|---|---|---|---|---|
| टैपिंग | 3 सेकंड | मानक | कम (एक आकार प्रति नल) | एल्यूमीनियम, पीतल, कोमल स्टील, उत्पादन मात्रा |
| थ्रेड मिलिंग | 20 सेकंड | उच्च मानक | उच्च (प्रति पिच एक उपकरण) | स्टेनलेस, टाइटेनियम, अंधा छेद, कई आकार |
| थ्रेड घुमावदार | 15 सेकंड (बाहरी) | मानक | उच्च (किसी भी प्रोफ़ाइल) | शाफ्ट और घुमाया भागों पर बाहरी धागे |
| रोल बनाना | आठ सेकंड | उच्च (+30-50%) | मध्यम | उच्च शक्ति वाले बाहरी धागे, डक्टिल सामग्री |
आंतरिक धागे के लिए: टैपिंग से शुरू करें। यदि सामग्री आसान है (एल्यूमीनियम, पीतल) और छेद के माध्यम से है, तो टैपिंग सबसे तेज़ और सस्ता है।यदि सामग्री स्टेनलेस या टाइटेनियम है तो धागा पीसने पर स्विच करें, अगर यह एक अंधा छेद है, अगर आप कई धागा आकार की जरूरत है, या अगर एक टूटी नल विनाशकारी होगा (महंगी हिस्सा, मशीनिंग प्रक्रिया में देर से) ।
बाहरी धागे के लिएः धागे के मोड़ के साथ शुरू करें। यह सीएनसी टर्न के लिए मानक है। यदि धागे को अधिकतम थकान शक्ति (मोटर शाफ्ट, निलंबन घटकों, आदि) की आवश्यकता होती है तो रोल बनाने जोड़ें।उच्च-चक्र संलग्नक).
उच्च मात्रा के उत्पादन के लिएः आसान सामग्री के लिए गति और लागत पर टैपिंग जीतता है। थ्रेड मिलिंग कठिन सामग्री के लिए जीतता है जहां नल जीवन छोटा है (आप एक 10 पर नल में $ 500 खर्च करेंगे),000 टुकड़ा स्टेनलेस रन ¢ एक $ 80 धागा मिल एक ही काम करता है).
एक अंतिम बात जो लोगों को सतर्क करती हैः आंतरिक धागे के लिए आप जितना सोचते हैं उससे अधिक छेद का व्यास मायने रखता है। नल (या धागा मिल) ठोस सामग्री से पूरे धागे की प्रोफ़ाइल नहीं काटता है।छेद एक विशिष्ट व्यास के लिए पूर्व ड्रिल किया जाता है, और थ्रेडिंग टूल केवल थ्रेड की गहराई के अंतिम 30-50% काटता है। बहुत बड़ा छेद ड्रिल करें और आपको उथले धागे मिलते हैं जो स्ट्रिप करते हैं।इसे बहुत छोटा ड्रिल करें और नल टूट जाता है (या धागा मिल चैटर्स). M6x1.0 के लिए सही नल ड्रिल का आकार 5.0 मिमी है, 5.1 मिमी या 4.9 मिमी नहीं। यह 0.1 मिमी का अंतर एक अच्छे धागे और एक स्क्रैप भाग के बीच का मार्जिन है।
पता
कारखाना 1: नहीं।7मिंगझू 2 रोड, शेबेई, हुआंगजियांग, डोंगगुआन, गुआंग्डोंग, चीन 523752 फैक्टरी 2: नहीं।19मिंगझू 1 रोड, शेबेई, हुआंगजियांग, डोंगगुआन, गुआंग्डोंग, चीन 523752
टेलीफोन
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