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सीएनसी मशीनीकृत पीईईके बुशिंग 250C तापमान प्रतिरोध, रासायनिक निष्क्रियता और विद्युत इन्सुलेशन के साथ

सीएनसी मशीनीकृत पीईईके बुशिंग 250C तापमान प्रतिरोध, रासायनिक निष्क्रियता और विद्युत इन्सुलेशन के साथ

विस्तृत जानकारी
सामग्री विकल्प:
PEEK (प्राकृतिक), PEEK (ग्लास से भरा 30%), PEEK (कार्बन से भरा), PEEK (बेयरिंग-ग्रेड)
सहनशीलता:
+/- 0.01 मिमी (मानक), +/- 0.005 मिमी (महत्वपूर्ण सीलिंग सतह)
अधिकतम तापमान:
250C निरंतर, 300C रुक-रुक कर
सतह का उपचार:
मशीनीकृत (मानक), पॉलिश (कम घर्षण के लिए वैकल्पिक)
मात्रा प्रतिरोधकता:
10^16 ओम-सेमी
नमी अवशोषण:
संतृप्ति पर 0.5%
उत्पाद का वर्णन
सीएनसी मशीनिंग पीक इंसुलेशन बुशिंग स्लीव - कस्टम हाई-परफॉरमेंस पॉलीमर कंपोनेंट्स
सामग्री विशेषज्ञता

पीक को अक्सर गलत कारणों से निर्दिष्ट किया जाता है। इंजीनियर डेटा शीट पर "हाई-परफॉरमेंस पॉलीमर" और "निरंतर उपयोग तापमान 250°C" देखते हैं और हर प्लास्टिक पार्ट के लिए पीक को डिफ़ॉल्ट कर देते हैं जिसे "अच्छा" होने की आवश्यकता होती है। इस बीच, नायलॉन पांचवें हिस्से की लागत पर काम करेगा, या डेल्रिन तेजी से मशीन करेगा और सख्त सहनशीलता बनाए रखेगा। पीक एक अविश्वसनीय सामग्री है, लेकिन यह महंगी भी है - और आपको इसका उपयोग तभी करना चाहिए जब आपको वास्तव में इसकी पेशकश की आवश्यकता हो।

तो आपको वास्तव में पीक की आवश्यकता कब होती है? तीन परिदृश्य। पहला, उच्च तापमान: यदि आपका पार्ट 150°C से ऊपर लगातार तापमान देखता है, तो अधिकांश इंजीनियरिंग प्लास्टिक यांत्रिक गुणों को खोना शुरू कर देते हैं। पीक 250°C निरंतर तक बना रहता है। दूसरा, रासायनिक प्रतिरोध: पीक लगभग सभी एसिड, बेस और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए लगभग निष्क्रिय है। तीसरा, उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात वाले वातावरण में जहां धातु जंग खाएगी या बिजली का संचालन करेगी।

हम सिनबो प्रिसिजन में बहुत सारा पीक मशीन करते हैं, ज्यादातर इलेक्ट्रिकल इंसुलेशन बुशिंग, बेयरिंग स्लीव्स, पंप वियर रिंग्स और सेमीकंडक्टर हैंडलिंग कंपोनेंट्स के लिए। पीक धातु से अलग तरह से मशीन करता है - यह टूलिंग पर घर्षणकारी होता है, यह कटिंग ज़ोन से गर्मी को दूर नहीं करता है (इसलिए टूल गर्म चलता है), और यदि आप एक पास में बहुत अधिक सामग्री हटाते हैं तो यह विकृत होने की एक बुरी आदत रखता है। हमारे मशीनिस्टों ने हजारों पीक पार्ट्स पर कटिंग पैरामीटर्स को सॉर्ट आउट किया है: तेज पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) टूलिंग, मध्यम स्पिंडल स्पीड, और गर्मी को प्रबंधित करने और विरूपण को रोकने के लिए हल्के कट की गहराई।

पीक पर सख्त सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है लेकिन इसके लिए धैर्य की आवश्यकता होती है। हम बुशिंग बोर और ओडी पर ±0.01 मिमी, और महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों पर ±0.005 मिमी रखते हैं। चाल सामग्री के थर्मल विस्तार गुणांक का हिसाब रखना है - पीक समान तापमान परिवर्तन के लिए स्टील की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक फैलता है, इसलिए आपके निरीक्षण वातावरण का महत्व है।

मुख्य विशेषताएं
तापमान प्रतिरोध

250°C तक निरंतर उपयोग, 300°C तक रुक-रुक कर। अधिकांश इंजीनियरिंग प्लास्टिक (नायलॉन, डेल्रिन, POM) 100-120°C पर अधिकतम होते हैं। यदि आपका पार्ट गर्म चलता है, तो पीक अक्सर एकमात्र पॉलीमर विकल्प होता है।

रासायनिक निष्क्रियता

सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड को छोड़कर लगभग सभी एसिड, बेस, हाइड्रोकार्बन और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी। कोई सूजन नहीं, कोई गिरावट नहीं, कोई तनाव क्रैकिंग नहीं।

विद्युत इन्सुलेशन

10¹⁶ ओम-सेमी का वॉल्यूम प्रतिरोधकता पीक को उच्च-वोल्टेज अनुप्रयोगों में बुशिंग, स्लीव्स और स्पेसर के लिए एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर बनाता है।

सख्त सहनशीलता के लिए मशीन करने योग्य

±0.01 मिमी मानक, महत्वपूर्ण विशेषताओं पर ±0.005 मिमी। पीसीडी टूलिंग और नियंत्रित कटिंग पैरामीटर की आवश्यकता होती है - हमारे मशीनिस्ट प्रक्रिया को जानते हैं।

कम नमी अवशोषण

संतृप्ति पर 0.5% (नायलॉन के लिए 8-10% की तुलना में)। पीक पार्ट्स आर्द्र वातावरण में नहीं फूलते या आयामी स्थिरता नहीं खोते हैं, जो सटीक बुशिंग और बेयरिंग स्लीव्स के लिए महत्वपूर्ण है।

तकनीकी विनिर्देश
उत्पाद का नाम सीएनसी मशीनिंग पीक इंसुलेशन बुशिंग स्लीव
सामग्री विकल्प पीक (प्राकृतिक), पीक (ग्लास-फिल्ड 30%), पीक (कार्बन-फिल्ड), पीक (बेयरिंग-ग्रेड)
सहनशीलता ±0.01 मिमी (मानक), ±0.005 मिमी (महत्वपूर्ण सीलिंग सतहें)
अधिकतम तापमान 250°C निरंतर, 300°C रुक-रुक कर
सतह उपचार एज-मशीन (मानक), पॉलिश (कम-घर्षण के लिए वैकल्पिक)
प्रमाणन आईएसओ 9001:2015, आईएटीएफ 16949, आरओएचएस, सीई, रीच
लीड टाइम - प्रोटोटाइप 3-7 दिन
लीड टाइम - उत्पादन 7-15 दिन
एमओक्यू 1 पीस (प्रोटोटाइप), 100+ (उत्पादन)
उत्पत्ति डोंगगुआन, चीन
अनुप्रयोग
  • विद्युत इन्सुलेशन: उच्च-वोल्टेज बुशिंग, ट्रांसफार्मर इन्सुलेशन स्लीव्स, बसबार इन्सुलेशन स्पेसर, स्विचगियर आइसोलेशन कंपोनेंट्स, कनेक्टर इंसुलेटर
  • सेमीकंडक्टर: वेफर हैंडलिंग कंपोनेंट्स, क्लीनरूम-ग्रेड इंसुलेटर, सीएमपी रिटेनर रिंग्स, प्लाज्मा एचिंग और सीवीडी उपकरण के लिए चैंबर कंपोनेंट्स
  • तेल और गैस: डाउनहोल इंसुलेटर बुशिंग, वाल्व सीट सील, पंप वियर रिंग्स, केमिकल इंजेक्शन सिस्टम कंपोनेंट्स
  • चिकित्सा और प्रयोगशाला: पुन: प्रयोज्य उपकरण कंपोनेंट्स, ऑटोक्लेव करने योग्य बुशिंग, विश्लेषणात्मक उपकरण इंसुलेटर, एचपीएलसी सिस्टम फिटिंग
  • एयरोस्पेस: वायर बुशिंग, केबल इन्सुलेशन स्लीव्स, बेयरिंग आइसोलेटर, स्ट्रक्चरल इन्सुलेशन स्पेसर
  • औद्योगिक: पंप और कंप्रेसर वियर कंपोनेंट्स, बेयरिंग स्लीव्स, सील रिंग्स, उच्च-तापमान इन्सुलेटिंग गैस्केट
सिनबो प्रिसिजन क्यों चुनें
  • पीक मशीनिंग विशेषज्ञता: पीक धातु मशीनिंग जैसा नहीं है, और यह नायलॉन मशीनिंग जैसा भी नहीं है। यह औजारों पर घर्षणकारी है, गर्मी के प्रति संवेदनशील है, और यदि आप चिप लोड को सही ढंग से प्रबंधित नहीं करते हैं तो विकृत होने की संभावना है। हमने हजारों पीक पार्ट्स मशीन किए हैं और प्रक्रिया को ठीक किया है।
  • पीसीडी टूलिंग: पीक के लिए पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कटिंग टूल्स। मानक कार्बाइड इंसर्ट पीक के घर्षणकारी फिलर्स पर जल्दी से सुस्त हो जाते हैं - पीसीडी टूलिंग अपने किनारे को 10-20 गुना लंबे समय तक बनाए रखता है, जिसका अर्थ है आपके पूरे उत्पादन रन में लगातार सतह फिनिश और आयाम।
  • फिल्ड पीक अनुभव: ग्लास-फिल्ड पीक, कार्बन-फिल्ड पीक, बेयरिंग-ग्रेड पीक - प्रत्येक प्रकार अलग तरह से मशीन करता है। ग्लास-फिल्ड अधिक घर्षणकारी है। कार्बन-फिल्ड अधिक भंगुर है। बेयरिंग-ग्रेड में अलग चिप विशेषताएं होती हैं। हमने उन सभी के साथ काम किया है।
  • थर्मल विस्तार प्रबंधन: पीक का सीटीई स्टील का 10 गुना है। हम अपने निरीक्षण प्रक्रिया में इसका हिसाब रखते हैं - भागों को नियंत्रित तापमान पर मापा जाता है, और हम आपके ड्राइंग पर किसी भी आयाम को चिह्नित करेंगे जो थर्मल प्रभावों के कारण समस्याग्रस्त हो सकता है।
  • आरओएचएस/रीच सत्यापित: पूर्ण सामग्री घोषणाओं के साथ वर्जिन पीक सामग्री। कोई रीग्राइंड नहीं, कोई पुनर्नवीनीकरण सामग्री नहीं जब तक कि विशेष रूप से अनुरोध और प्रलेखित न किया गया हो।
  • तेज प्रोटोटाइपिंग: पीक प्रोटोटाइप पर 3-7 दिन का टर्नअराउंड। पीक रॉड स्टॉक महंगा है, इसलिए हम प्रोटोटाइप मात्रा पर कचरे को कम करने के लिए नेस्टिंग को अनुकूलित करते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
1. डीएफएम समीक्षा: सामग्री ग्रेड चयन (प्राकृतिक, ग्लास-फिल्ड, कार्बन-फिल्ड, बेयरिंग-ग्रेड), पीक मशीनिंग के लिए ज्यामिति अनुकूलन, थर्मल विस्तार मूल्यांकन, और सहनशीलता व्यवहार्यता विश्लेषण।
2. सामग्री खरीद: प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से वर्जिन पीक रॉड स्टॉक। मेल्ट फ्लो इंडेक्स, यांत्रिक गुणों और थर्मल गुणों के साथ सामग्री प्रमाण पत्र प्रदान किए गए।
3. सीएनसी मशीनिंग: बेलनाकार बुशिंग और स्लीव्स के लिए टर्निंग, कस्टम प्रोफाइल और फ्लैंज्ड कंपोनेंट्स के लिए मिलिंग। पीसीडी टूलिंग, नियंत्रित कटिंग पैरामीटर, गर्मी को प्रबंधित करने के लिए हल्के कट की गहराई।
4. गुणवत्ता निरीक्षण: नियंत्रित तापमान पर सीएमएम आयामी माप, सतह फिनिश सत्यापन, मशीनिंग चिह्नों के लिए दृश्य निरीक्षण, थर्मल स्थिरता सत्यापन।
5. वैकल्पिक फिनिशिंग: कम-घर्षण सतहों के लिए पॉलिशिंग, हैंडलिंग सुरक्षा के लिए डीबरिंग, क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए सफाई।
6. पैकेजिंग और डिलीवरी: खरोंच को रोकने के लिए व्यक्तिगत सुरक्षात्मक पैकेजिंग। सेमीकंडक्टर अनुप्रयोगों के लिए क्लीनरूम पैकेजिंग उपलब्ध है। प्रलेखन शामिल है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
आपकी न्यूनतम आदेश मात्रा क्या है?
प्रोटोटाइप के लिए 1 पीस। उत्पादन एमओक्यू आमतौर पर 100 पीस होता है। पीक सामग्री की लागत महत्वपूर्ण है, इसलिए हम सभी मात्राओं में कचरे को कम करने के लिए नेस्टिंग को अनुकूलित करते हैं।
क्या आप पीक पर सख्त सहनशीलता बनाए रख सकते हैं?
हाँ। ±0.01 मिमी मानक, महत्वपूर्ण विशेषताओं पर ±0.005 मिमी। सीमा थर्मल विस्तार है - हम नियंत्रित तापमान पर निरीक्षण करते हैं और अपनी प्रक्रिया में सीटीई का हिसाब रखते हैं।
प्राकृतिक और ग्लास-फिल्ड पीक में क्या अंतर है?
प्राकृतिक पीक में उच्च क्रूरता और बढ़ाव होता है। ग्लास-फिल्ड पीक (30%) में उच्च कठोरता, कम थर्मल विस्तार और बेहतर आयामी स्थिरता होती है, लेकिन यह अधिक भंगुर और टूलिंग पर अधिक घर्षणकारी होता है। इस आधार पर चुनें कि आपके एप्लिकेशन को लचीलेपन (प्राकृतिक) या कठोरता (ग्लास-फिल्ड) की आवश्यकता है या नहीं।
क्या आप रीग्राइंड पीक का उपयोग करते हैं?
नहीं। हम विशेष रूप से वर्जिन पीक रॉड स्टॉक का उपयोग करते हैं जब तक कि आप लागत कारणों से विशेष रूप से रीग्राइंड का अनुरोध न करें। सामग्री प्रमाण पत्र प्रदान किए गए।
विशिष्ट लीड टाइम क्या है?
प्रोटोटाइप: 3-7 दिन। छोटा बैच: 7-15 दिन। बड़े पैमाने पर उत्पादन: 15-25 दिन। पीक स्टॉक की उपलब्धता गैर-मानक ग्रेड पर समय को प्रभावित कर सकती है।
क्या पीक धातु बुशिंग को बदल सकता है?
कई मामलों में हाँ - पीक बुशिंग स्व-चिकनाई, संक्षारण प्रतिरक्षा, विद्युत इन्सुलेशन और वजन बचत प्रदान करते हैं। व्यापार-बंद पीतल या स्टील की तुलना में कम लोड क्षमता है। हम यह मूल्यांकन करने में मदद कर सकते हैं कि पीक आपके विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त है या नहीं।