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सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम 5052 समुद्री घटक उच्च खारे पानी संक्षारण प्रतिरोध के साथ

सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम 5052 समुद्री घटक उच्च खारे पानी संक्षारण प्रतिरोध के साथ

विस्तृत जानकारी
सामग्री:
अल 5052-एच32
सहनशीलता:
+/-0.01मिमी
नम्य होने की क्षमता:
193 एमपीए
सतही समापन:
रा 1.6
संक्षारण प्रतिरोध:
एएसटीएम बी117 नमक स्प्रे: 5,000+ घंटे (चित्रित)
जुड़ने की योग्यता:
उत्कृष्ट (ईआर5356 फिलर के साथ एमआईजी/टीआईजी)
उत्पाद का वर्णन
सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम 5052 समुद्री घटक - खारे पानी के संक्षारण प्रतिरोधी हिस्से
समुद्री अनुप्रयोगों के लिए सामग्री श्रेष्ठता

जबकि अल 6061 अक्सर सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प होता है, समुद्री, खारे पानी या तटीय वातावरण शामिल होने पर अल 5052 बेहतर विकल्प बन जाता है। अल 5052-एच32 अपने मैग्नीशियम-आधारित मिश्र धातु संरचना और अनिवार्य रूप से शून्य तांबे की सामग्री के कारण खारे पानी के वातावरण में 6061 के लगभग 20 गुना संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जो गैल्वेनिक संक्षारण जोखिम को समाप्त करता है।

5052 मशीनें 6061 से भिन्न हैं - उपकरणों पर निर्मित बढ़त की अधिक प्रवृत्ति के साथ थोड़ा चिपचिपा, और यह एनोडाइज भी नहीं करता है। हालाँकि, लंबे समय तक नमक स्प्रे के संपर्क में रहने वाले हिस्सों के लिए, संक्षारण प्रतिरोध व्यापार-बंद बिल्कुल सार्थक है। जबकि 5052-एच32 में 6061-टी6 (193 एमपीए बनाम 276 एमपीए) की तुलना में लगभग 30% कम उपज शक्ति है, इसकी ताकत अधिकांश समुद्री हार्डवेयर अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से पर्याप्त है।

इसके अतिरिक्त, 5052 12-18% बढ़ाव के साथ उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी प्रदान करता है, जो इसे झुकने के संचालन के साथ सीएनसी मशीनिंग के संयोजन वाले डिजाइनों के लिए आदर्श बनाता है।

प्रमुख विशेषताऐं
  • बेहतर खारे पानी का संक्षारण प्रतिरोध:गैल्वेनिक संक्षारण जोखिम को खत्म करने के लिए बिना तांबे की सामग्री वाले क्लोराइड वातावरण में एएल 6061 से 20 गुना बेहतर
  • अच्छी मशीनेबिलिटी:कार्बाइड टूलींग और फ्लड कूलेंट वाली मशीनें साफ-सुथरी हैं, हालांकि 6061 से थोड़ी नरम हैं
  • उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी:12-18% बढ़ाव संयुक्त मशीनिंग + तंग मोड़ त्रिज्या के साथ झुकने के संचालन के लिए आदर्श है
  • वेल्डेबिलिटी:ER5356 फिलर रॉड के साथ MIG और TIG वेल्डिंग का उपयोग करके सबसे अधिक वेल्ड करने योग्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक
  • प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध:कोटिंग की आवश्यकता के बिना कई समुद्री अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जा सकता है
तकनीकी निर्देश
विनिर्देश विवरण
प्रोडक्ट का नाम सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम 5052 समुद्री घटक
सामग्री विकल्प एएल 5052-एच32 (मानक), एएल 5052-एच34 (कठोर स्वभाव), एएल 5083 (उच्च शक्ति समुद्री)
सहनशीलता +/- 0.01 मिमी (मानक), +/- 0.005 मिमी (महत्वपूर्ण विशेषताएं)
नम्य होने की क्षमता 193 एमपीए (एच32), 218 एमपीए (एच34)
सतही समापन रा 1.6 (मानक), रा 0.8 (संभोग सतहें)
सतह का उपचार नंगे (प्राकृतिक ऑक्साइड), समुद्री-ग्रेड पेंटिंग, एनोडाइज्ड (सीमित रंग विकल्प)
जुड़ने की योग्यता उत्कृष्ट (ईआर5356 फिलर के साथ एमआईजी/टीआईजी)
संक्षारण प्रतिरोध एएसटीएम बी117 नमक स्प्रे: 5,000+ घंटे (चित्रित), 1,000+ घंटे (नंगे)
प्रमाणपत्र आईएसओ 9001:2015, आईएटीएफ 16949, आरओएचएस, सीई, पहुंच
लीड टाइम - प्रोटोटाइप 3-7 दिन
लीड समय - उत्पादन 7-15 दिन
MOQ 1 टुकड़ा (प्रोटोटाइप), 100+ (उत्पादन)
मूल डोंगगुआन, चीन
अनुप्रयोग
  • समुद्री संरचनात्मक हार्डवेयर:डेक माउंटिंग ब्रैकेट, पतवार प्रवेश फ्रेम, एंटीना माउंट, रडार प्लेटफ़ॉर्म ब्रैकेट
  • नाव और जहाज़ फिटिंग:हिंज ब्रैकेट, लैच फिटिंग, एक्सेस पैनल फ्रेम, इंस्ट्रूमेंट पैनल हाउसिंग
  • तटीय औद्योगिक उपकरण:तटीय प्रतिष्ठानों के लिए संलग्नक पैनल, अपतटीय प्लेटफार्मों के लिए उपकरण माउंटिंग ब्रैकेट
  • विलवणीकरण संयंत्र:घटक आवास, ब्रैकेट असेंबली, रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरण के लिए संरचनात्मक समर्थन
  • पानी के नीचे आरओवी घटक:आरओवी फ्रेम ब्रैकेट, सेंसर माउंटिंग प्लेट, थ्रस्टर मोटर हाउसिंग
  • समुद्री इलेक्ट्रॉनिक्स:जीपीएस इकाइयों, मछली खोजकर्ताओं, संचार उपकरणों के लिए संलग्नक आवास
सिनबो प्रिसिजन क्यों चुनें?
  • समुद्री एल्युमीनियम अनुभव:समुद्री अनुप्रयोगों के लिए 5052 और 5083 घटकों की मशीनिंग का व्यापक अनुभव
  • 5052 बनाम 5083 मार्गदर्शन:आपकी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री चयन पर विशेषज्ञ की सलाह
  • समुद्री के लिए भूतल उपचार:समुद्री-ग्रेड पेंट सिस्टम में विशेषज्ञता वाली प्रमाणित कोटिंग दुकानों के साथ साझेदारी
  • गैल्वेनिक संक्षारण जागरूकता:फास्टनर स्थानों पर गैल्वेनिक संक्षारण को कम करने के लिए डिज़ाइन सुविधाएँ
  • संयुक्त मशीनिंग + झुकना:सीएनसी मशीनिंग और झुकने के संचालन दोनों के लिए इन-हाउस क्षमताएं
  • नमक स्प्रे परीक्षण:संक्षारण प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए एएसटीएम बी117 नमक स्प्रे परीक्षण की व्यवस्था
विनिर्माण प्रक्रिया
  1. डीएफएम समीक्षा:सामग्री चयन, संक्षारण जोखिम और विनिर्माण व्यवहार्यता का व्यापक मूल्यांकन
  2. सामग्री की खरीद:पूर्ण ट्रैसेबिलिटी के साथ प्रमाणित एएल 5052-एच32 प्लेट, शीट या बार स्टॉक
  3. सीएनसी मशीनिंग:5052 विशेषताओं के लिए अनुकूलित मापदंडों के साथ सटीक मिलिंग और ड्रिलिंग
  4. बनाना/झुकना:आवश्यकता पड़ने पर सीएनसी प्रेस ब्रेक बेंडिंग, विरूपण से बचने के लिए मशीनिंग के बाद किया जाता है
  5. सतह का उपचार:निर्दिष्ट के अनुसार समुद्री-ग्रेड कोटिंग्स, रूपांतरण कोटिंग्स, या नंगे फिनिश का अनुप्रयोग
  6. निरीक्षण:व्यापक आयामी, सतह खत्म, कोटिंग मोटाई, और दृश्य निरीक्षण
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मेरे समुद्री ब्रैकेट के लिए एएल 5052 या एएल 6061?
5052. कोई प्रश्न नहीं. यदि आपका ब्रैकेट खारे पानी - यहां तक ​​कि खारी हवा - के आसपास भी होगा, तो 5052 का संक्षारण प्रतिरोध नाटकीय रूप से बेहतर है। 6061 का उपयोग करने का एकमात्र कारण यह है कि यदि आपको इसकी उच्च शक्ति की आवश्यकता है और आप उचित एनोडाइजिंग के साथ-साथ समुद्री पेंट प्रणाली के लिए भुगतान करने को तैयार हैं।
क्या मुझे समुद्री उपयोग के लिए 5052 पेंट करने की आवश्यकता है?
यह एक्सपोज़र लेवल पर निर्भर करता है। कभी-कभार नमक के छिड़काव के साथ जलरेखा के ऊपर, बेयर 5052 अक्सर वर्षों तक अच्छा प्रदर्शन करता है। जलरेखा के नीचे या निरंतर स्प्रे क्षेत्रों में, दीर्घकालिक सुरक्षा के लिए समुद्री पेंट प्रणाली जोड़ें।
क्या 5052 को 6061 की तरह एनोडाइज किया जा सकता है?
हां, लेकिन 5052 पर टाइप II एनोडाइज 6061 की तुलना में भूरे, कम समान फिनिश का उत्पादन करता है। यदि कॉस्मेटिक उपस्थिति मायने रखती है, तो एनोडाइजिंग के बजाय पेंटिंग पर विचार करें।
इसके बजाय अल 5083 का उपयोग करने के बारे में क्या?
5083-एच321 समान संक्षारण प्रतिरोध के साथ 5052-एच32 से लगभग 40% अधिक मजबूत है, लेकिन यह अधिक महंगा है, मशीन से बनाना कठिन है, और कम बनाने योग्य है। संरचनात्मक भार वहन करने वाले भागों के लिए 5083, ब्रैकेट और बाड़ों के लिए 5052 का उपयोग करें।
आप स्टेनलेस स्टील फास्टनरों के साथ गैल्वेनिक जंग को कैसे संभालते हैं?
समाधानों में आइसोलेटिंग वॉशर (नायलॉन या ईपीडीएम), धागों पर एंटी-सेज़ कंपाउंड, पेंट की गई संपर्क सतहों, या एल्यूमीनियम फास्टनरों का उपयोग करना शामिल है। हम डीएफएम समीक्षा के दौरान हिस्से में अलगाव सुविधाओं को डिजाइन कर सकते हैं।
समुद्री घटकों के लिए सामान्य लीड समय क्या है?
प्रोटोटाइप के लिए 3-7 दिन, उत्पादन के लिए 7-15 दिन। विशिष्ट समुद्री कोटिंग या नमक स्प्रे परीक्षण में 3-5 दिन लगते हैं। 5052 सामग्री आमतौर पर स्टॉक में होती है।