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Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. कंपनी के मामले

नवीनतम कंपनी के मामले के बारे में डोंगगुआन सिंबो प्रेसिजन के उत्कृष्ट मोटर शाफ्ट प्रसंस्करण मामले का गहन विश्लेषण

डोंगगुआन सिंबो प्रेसिजन के उत्कृष्ट मोटर शाफ्ट प्रसंस्करण मामले का गहन विश्लेषण

डोंगगुआन सिन्बो प्रेसिजन का मोटर शाफ्ट प्रोसेसिंग केस डोंगगुआन सिन्बो प्रेसिजन मैकेनिकल कं, लिमिटेड एक उच्च तकनीक उद्यम है जो सटीक भागों के निर्माण में विशेषज्ञता रखता है। 2013 में इसकी स्थापना के बाद से, कंपनी लगातार बढ़ रही है।इसमें 34 पौधों का क्षेत्रफल है,000 वर्ग मीटर, 600 से अधिक कर्मचारियों और लगभग 500 आयातित प्रसंस्करण और परीक्षण उपकरण। इसके डिजाइन और विनिर्माण टीम में 13 से अधिक वर्षों का समृद्ध अनुभव है,और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित परिशुद्धता भाग प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है. इसके अनेक व्यवसायों में मोटर शाफ्ट प्रसंस्करण सिम्बो प्रेसिजन के मुख्य व्यवसायों में से एक है।मोटर शाफ्ट शक्ति संचरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैयह ऑपरेशन के दौरान भारी भार और टोक़ का सामना करना पड़ता है। यह मोटर शाफ्ट के प्रसंस्करण पर अत्यंत उच्च आवश्यकताओं को रखता है।न केवल कनेक्शन भाग के दो सिरों सामग्री की ताकत और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए गर्मी-उपचार किया जाना चाहिए, लेकिन प्रसंस्करण आयामी सटीकता की आवश्यकताएं भी बेहद सख्त हैं, जिसमें विभिन्न प्रसंस्करण रूप शामिल हैं जैसे कि मोड़ना, पीसने, ड्रिलिंग, hobbing,गर्मी उपचार से पहले और बाद में विभिन्न कार्य स्थितियों को कवर. सिम्बो प्रेसिजन मोटर शाफ्ट प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में उत्कृष्ट तकनीकी शक्ति का प्रदर्शन करता है। पूर्व-तापन प्रसंस्करण चरण में, उन्नत मोड़ प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है।मोटर शाफ्ट की मूल आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के आकार को सटीक रूप से संसाधित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले लात उपकरण का उपयोग किया जाता हैउदाहरण के लिए, कच्ची मोड़ प्रक्रिया में, एक 4 अक्ष अक्ष भाग प्रसंस्करण समाधान का चयन किया जाता है, जो प्रभावी रूप से मुख्य प्रसंस्करण समय को छोटा कर सकता है।माप उपकरण से वास्तविक समय में प्रतिक्रिया के माध्यम सेमोल्डिंग और ड्रिलिंग प्रक्रियाओं में, बिजली के उपकरण सटीक रूप से कुंजी मोल्डिंग और ड्रिलिंग संचालन को पूरा करने के लिए सुसज्जित हैं,बाद में इकट्ठा करने और उपयोग करने के लिए आधार तैयार करना. गर्मी उपचार के पश्चात प्रसंस्करण भी एक महत्वपूर्ण कड़ी है।सिम्बो प्रेसिजन उपयुक्त उच्च कठोरता वाले इस्पात प्रसंस्करण समाप्त मिलों का चयन करता हैयह उपकरण श्रृंखला 45 से 65 घंटे की कठोरता के साथ पूर्व-सख्त इस्पात, बुझे हुए इस्पात और अन्य सामग्रियों के अर्ध-समाप्ति और परिष्करण के लिए उपयुक्त है।काटने के किनारे व्यास विनिर्देशों उचित रूप से सेट कर रहे हैं, और एक उच्च-शक्ति, उच्च-कठोरता सब्सट्रेट सामग्री का उपयोग एक नव विकसित उच्च-कठोर कोटिंग के साथ किया जाता है, जो उपकरण के जीवन में काफी सुधार करता है और कुशल प्रसंस्करण का एहसास करता है।बाहरी सर्कल के गर्मी के बाद घूर्णन के लिए, पीसीबीएन टर्निंग टूल bhc200p सीरीज का उपयोग किया जाता है। यह टूल श्रृंखला थर्म स्टील के निरंतर से मध्यम रुकावट वाले प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।यह मोटर शाफ्ट के बाहरी सर्कल की सख्त प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह गुणवत्ता प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं. संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, निरीक्षण कड़ी के माध्यम से चलता है।कंपनी वास्तविक समय में मोटर शाफ्ट के विभिन्न मापदंडों की निगरानी और सटीक रूप से पता लगाने के लिए गियर माप केंद्र जैसे उन्नत प्रयोगशाला पेशेवर उपकरणों का उपयोग करती हैउदाहरण के लिए, ड्रम-आकार की स्प्लाइन के महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन भाग के प्रसंस्करण में,ड्रम के आकार की मात्रा की प्रसंस्करण त्रुटि को 15 माइक्रोन के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है ताकि उच्च गति संचालन के दौरान कम शोर और मोटर शाफ्ट की उच्च संचरण दक्षता सुनिश्चित हो सके।. अपनी उत्कृष्ट प्रसंस्करण तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ, सिन्बो प्रेसिजन द्वारा उत्पादित मोटर शाफ्ट उत्पादों को बाजार में अत्यधिक मान्यता प्राप्त है।उत्पादों की आपूर्ति केवल घरेलू बाजार में ही नहीं की जाती है।, लेकिन जर्मनी, जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका के साथ-साथ पूर्वी एशिया और अफ्रीका के देशों और क्षेत्रों में भी निर्यात किया जाता है, विभिन्न क्षेत्रों में कई ग्राहकों की सेवा करता है।इसके द्वारा उत्पादित मोटर शाफ्ट का उपयोग नए ऊर्जा वाहनों जैसे प्रमुख क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।, नागरिक परिवहन, विमानन, पवन ऊर्जा और औद्योगिक रोबोट, विभिन्न उद्योगों के विकास के लिए ठोस घटक समर्थन प्रदान करते हैं। निरंतर तकनीकी नवाचार और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, सिम्बो प्रेसिजन ने मोटर शाफ्ट प्रसंस्करण क्षेत्र में एक अच्छी प्रतिष्ठा स्थापित की है,कई ग्राहकों का भरोसेमंद भागीदार बनने और सटीक मशीनरी प्रसंस्करण उद्योग के विकास को लगातार बढ़ावा देने के लिए.
2025-06-07
नवीनतम कंपनी के मामले के बारे में डोंगगुआन सिंबो प्रेसिजनः प्रीमियर प्रेसिजन शाफ्ट पार्ट्स मशीनिंग सॉल्यूशंस

डोंगगुआन सिंबो प्रेसिजनः प्रीमियर प्रेसिजन शाफ्ट पार्ट्स मशीनिंग सॉल्यूशंस

केस स्टडी: सिंबो प्रेसिजन की डॉनगुआन में प्रेसिजन शाफ्ट पार्ट्स मशीनिंग परिशुद्धता विनिर्माण के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में, डोंगगुआन सिंबो प्रेसिजन मैकेनिकल कं, लिमिटेड ने विशेष रूप से परिशुद्धता शाफ्ट भागों के मशीनिंग के क्षेत्र में खुद के लिए एक आला बनाया है।वर्ष 2013 में स्थापित, सिम्बो प्रेसिजन एक उच्च तकनीक उद्यम के रूप में विकसित हुआ है, जिसमें 34,000 वर्ग मीटर का विस्तारित संयंत्र क्षेत्र है, 600 से अधिक कर्मचारियों की कार्यबल है,और लगभग 500 आयातित प्रसंस्करण और परीक्षण उपकरणों का एक उल्लेखनीय शस्त्रागार. ग्राहक की चुनौती ** औद्योगिक स्वचालन क्षेत्र में अग्रणी खिलाड़ी सिम्बो प्रेसिजन के ग्राहकों में से एक ने एक जटिल परियोजना के साथ उनसे संपर्क किया।ग्राहक को अपनी नई पीढ़ी के उच्च गति वाले रोबोटिक हथियारों के लिए सटीक शाफ्ट भागों की एक श्रृंखला की आवश्यकता थीइन शाफ्टों को रोबोटिक बाहों के सुचारू और सटीक आंदोलन को सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत तंग सहिष्णुता को पूरा करने की आवश्यकता होती है। शाफ्ट के आयामों में कोई विचलन गलत संरेखण, कंपन,और अंततः, रोबोटिक बाहों के प्रदर्शन और जीवनकाल में कमी। शाफ्टों का उपयोग उच्च तनाव वाले वातावरण में किया जाना था, जहां उन्हें महत्वपूर्ण घूर्णन बलों और तेजी से त्वरण और विलंबता चक्रों के अधीन किया जाएगा।शाफ्ट के लिए चुनी गई सामग्री में उच्च शक्ति होनी चाहिए, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और अच्छी मशीनीकरण क्षमता। सिम्बो प्रेसिजन का दृष्टिकोण सामग्री का चयन Sinbo प्रेसिजन के इंजीनियरों की टीम, उनके विशाल अनुभव के साथ 13 से अधिक वर्षों, सावधानीपूर्वक विभिन्न सामग्रियों का मूल्यांकन किया। कठोर परीक्षण और विश्लेषण के बाद,वे शाफ्ट के लिए एक विशेष मिश्र धातु स्टील की सिफारिश कीयह मिश्र धातु इस्पात उच्च शक्ति, थकान प्रतिरोध और आवेदन के लिए आवश्यक मशीनीकरण की क्षमता का सही संतुलन प्रदान करता है।सामग्री की उच्च तन्यता शक्ति ने यह सुनिश्चित किया कि शाफ्ट भारी भार का सामना कर सकें, जबकि इसके थकान प्रतिरोध गुणों को दोहराए गए तनाव चक्रों के कारण समय से पहले विफलता को रोकना चाहिए। मशीनिंग प्रक्रिया डिजाइन ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट तंग सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए, सिन्बो प्रेसिजन ने एक बहु-चरण मशीनिंग प्रक्रिया का उपयोग किया।उन्होंने सामग्री के बहुमत को हटाने और उनके बुनियादी आयामों के लिए शाफ्ट को आकार देने के लिए अत्याधुनिक सीएनसी टर्न का उपयोग करके कच्चे मशीनिंग से शुरू कियाउन्नत नियंत्रण प्रणालियों से लैस इन सीएनसी टर्नों ने काटने वाले औजारों को सटीक नियंत्रण की अनुमति दी, जिससे लगातार और सटीक कटौती सुनिश्चित हुई। परिष्करण कार्यों के लिए, सिन्बो प्रेसिजन ने उच्च परिशुद्धता वाले पीसने की मशीनों का उपयोग किया।पीसने सटीक शाफ्ट विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है क्योंकि यह अत्यंत ठीक सतह खत्म और तंग आयामी सहिष्णुता प्राप्त कर सकते हैंग्राइंडिंग मशीनों को ग्राहक द्वारा अपेक्षित सटीक सतह की कठोरता और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए प्रोग्राम किया गया था।विशेष पीस पहियों शाफ्ट की सतह की अखंडता को बनाए रखते हुए इष्टतम सामग्री हटाने दर सुनिश्चित करने के लिए चुना गया. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय गुणवत्ता नियंत्रण सिम्बो प्रेसिजन के संचालन में सबसे आगे था। मशीनिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में, शाफ्टों को सख्त निरीक्षण के अधीन किया गया था।कंपनी के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग ने विभिन्न प्रकार के उन्नत माप यंत्रों का प्रयोग किया, जिसमें समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) शामिल हैं। सीएमएम उच्च सटीक उपकरण हैं जो माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ एक भाग के आयामों को माप सकते हैं। सीएमएम का उपयोग करके,Sinbo परिशुद्धता यह सुनिश्चित कर सकता है कि शाफ्ट ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट तंग सहिष्णुता को पूरा. आयाम निरीक्षण के अलावा, शाफ्ट की सतह की अखंडता के लिए भी परीक्षण किया गया। सतह दोष, जैसे दरारें या खरोंच, एक शाफ्ट के थकान जीवन को काफी कम कर सकते हैं।सिन्बो प्रेसिजन ने गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का इस्तेमाल किया, जैसे चुंबकीय कण निरीक्षण और एडीडी करंट परीक्षण, किसी भी सतह दोष का पता लगाने के लिए। केवल उन शाफ्टों को शिपमेंट के लिए अनुमोदित किया गया जो सभी निरीक्षणों को पारित करते हैं। परिणाम सिम्बो प्रेसिजन ने निर्धारित समय सीमा के भीतर ग्राहक को सटीक शाफ्ट भागों को सफलतापूर्वक वितरित किया। शाफ्ट आयामी सटीकता के मामले में सभी सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं,सतह खत्मग्राहक शाफ्ट की गुणवत्ता और सिन्बो प्रेसिजन द्वारा प्रदान की गई समग्र सेवा से बेहद संतुष्ट था। उच्च गुणवत्ता वाले शाफ्टों ने ग्राहक के रोबोटिक हाथों को असाधारण परिशुद्धता और विश्वसनीयता के साथ काम करने में सक्षम बनाया।ग्राहक की विनिर्माण प्रक्रियाओं में उत्पादकता में वृद्धि और डाउनटाइम में कमी आईनतीजतन, ग्राहक ने अपनी बाद की परियोजनाओं के लिए सिम्बो प्रेसिजन के साथ ऑर्डर करना जारी रखा है। यह केस स्टडी Sinbo प्रेसिजन की सटीक शाफ्ट पार्ट्स मशीनिंग में विशेषज्ञता का प्रदर्शन करती है। अपने उन्नत उपकरण, अनुभवी टीम और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का लाभ उठाकर,Sinbo प्रेसिजन उच्च गुणवत्ता सटीक शाफ्ट भागों की जरूरत कंपनियों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में खुद को स्थापित किया है.
2025-06-07
नवीनतम कंपनी के मामले के बारे में डोंगगुआन सिनबो प्रिसिशन: प्रमुख टाइटेनियम मिश्र धातु पार्ट्स मशीनिंग समाधान

डोंगगुआन सिनबो प्रिसिशन: प्रमुख टाइटेनियम मिश्र धातु पार्ट्स मशीनिंग समाधान

केस स्टडी: डोंगगुआन में सिनबो प्रिसिजन द्वारा टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंग सटीक विनिर्माण की गतिशील दुनिया में, डोंगगुआन सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल कंपनी लिमिटेड एक अग्रणी खिलाड़ी के रूप में उभरा है, खासकर जब टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंग की बात आती है। 2013 में स्थापित, सिनबो प्रिसिजन ने विभिन्न प्रकार के उद्योगों को उच्च गुणवत्ता वाले, अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए एक प्रतिष्ठा बनाई है। 34,000 वर्ग मीटर के विशाल संयंत्र क्षेत्र, 600 से अधिक कर्मचारियों और लगभग 500 अत्याधुनिक आयातित प्रसंस्करण और परीक्षण उपकरणों के साथ, कंपनी जटिल मशीनिंग परियोजनाओं को संभालने के लिए अच्छी तरह से सुसज्जित है। चुनौती: टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सटीक मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र धातुएं एयरोस्पेस, चिकित्सा और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में अत्यधिक मांग वाली सामग्री हैं, जो उनके असाधारण गुणों के कारण हैं, जिनमें उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और जैव-संगतता शामिल हैं। हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग अद्वितीय चुनौतियां पेश करती है। उनकी कम तापीय चालकता मशीनिंग के दौरान गर्मी का निर्माण कर सकती है, जिससे उपकरण का तेजी से घिसाव होता है और भाग को संभावित नुकसान होता है। इसके अतिरिक्त, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में काम-कठोर होने की प्रवृत्ति होती है, जिससे सही कटिंग टूल और मशीनिंग पैरामीटर का उपयोग करना महत्वपूर्ण हो जाता है। सिनबो प्रिसिजन के एक ग्राहक, एक प्रमुख एयरोस्पेस कंपनी ने उन्हें एक जटिल टाइटेनियम मिश्र धातु घटक की मशीनिंग के लिए एक परियोजना के साथ संपर्क किया। भाग में जटिल ज्यामिति, तंग सहनशीलता थी, और एक उच्च सतह खत्म करने की आवश्यकता थी। एयरोस्पेस उद्योग अत्यधिक सटीकता और गुणवत्ता की मांग करता है, क्योंकि भाग के आयामों या प्रदर्शन में कोई भी विचलन गंभीर परिणाम दे सकता है। सिनबो प्रिसिजन का समाधान सिनबो प्रिसिजन की अनुभवी इंजीनियरों और तकनीशियनों की टीम ने तुरंत काम करना शुरू कर दिया। उन्होंने भाग के डिजाइन और आवश्यकताओं का गहन विश्लेषण करके शुरुआत की। उन्नत कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (CAD) और कंप्यूटर-एडेड विनिर्माण (CAM) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, उन्होंने एक विस्तृत मशीनिंग रणनीति विकसित की। सही उपकरण और उपकरण का चयन टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग के लिए, सिनबो प्रिसिजन ने विशेष कोटिंग्स के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कार्बाइड कटिंग टूल का विकल्प चुना। इन उपकरणों को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान और दबाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। कंपनी ने अपने अत्याधुनिक सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का भी उपयोग किया, जो असाधारण सटीकता और दोहराव प्रदान करते हैं। इन मशीनों को गर्मी को प्रभावी ढंग से फैलाने और उपकरण के घिसाव को कम करने के लिए उन्नत शीतलन प्रणालियों से सुसज्जित किया गया था। मशीनिंग पैरामीटर का अनुकूलन परीक्षण रन और सिमुलेशन की एक श्रृंखला के माध्यम से, सिनबो प्रिसिजन की टीम ने कटिंग स्पीड, फीड रेट और कट की गहराई सहित मशीनिंग पैरामीटर को अनुकूलित किया। उन्होंने पाया कि टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग में कम कटिंग स्पीड और उच्च फीड रेट अधिक प्रभावी थे, क्योंकि इससे उत्पन्न गर्मी कम हो गई और काम-कठोर होने का जोखिम कम हो गया। उदाहरण के लिए, रफ मशीनिंग के लिए चार 刃铣刀 का उपयोग करते समय, उन्होंने कटिंग स्पीड 58 मीटर प्रति मिनट पर सेट की, जिसे बाद में 铣刀 के व्यास के आधार पर एक उपयुक्त स्पिंडल स्पीड में बदल दिया गया। एक चिकनी और कुशल कट सुनिश्चित करने के लिए फीड रेट को सावधानीपूर्वक समायोजित किया गया था। गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना गुणवत्ता नियंत्रण सिनबो प्रिसिजन में सर्वोच्च प्राथमिकता है। कंपनी का एक समर्पित गुणवत्ता नियंत्रण विभाग है जो मशीनिंग प्रक्रिया के हर चरण में कठोर निरीक्षण करता है। वे यह सुनिश्चित करने के लिए उन्नत मापने वाले उपकरणों, जैसे समन्वय मापने वाली मशीनों (CMMs) का उपयोग करते हैं कि भाग सटीक विनिर्देशों को पूरा करते हैं। एयरोस्पेस घटक के मामले में, इसके आयामों, सतह खत्म और समग्र गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक भाग का कई बार निरीक्षण किया गया। परिणाम सिनबो प्रिसिजन के प्रयासों का फल मिला, और उन्होंने एयरोस्पेस क्लाइंट को टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों को सफलतापूर्वक वितरित किया। भागों ने सटीकता, सतह खत्म और गुणवत्ता के मामले में सभी सख्त आवश्यकताओं को पूरा किया। क्लाइंट परिणामों से बेहद संतुष्ट था और तब से अन्य परियोजनाओं के लिए सिनबो प्रिसिजन के साथ ऑर्डर देना जारी रखा है। इन टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सफल मशीनिंग न केवल सिनबो प्रिसिजन की तकनीकी विशेषज्ञता को प्रदर्शित करती है, बल्कि उत्कृष्ट ग्राहक सेवा प्रदान करने की अपनी प्रतिबद्धता को भी उजागर करती है। अपने उन्नत उपकरणों, अनुभवी टीम और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का लाभ उठाकर, सिनबो प्रिसिजन ने उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंग की आवश्यकता वाले कंपनियों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में खुद को स्थापित किया है।
2025-06-03
नवीनतम कंपनी के मामले के बारे में सिंबो प्रेसिजन मैकेनिकल की पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन क्षमता का उदाहरण

सिंबो प्रेसिजन मैकेनिकल की पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन क्षमता का उदाहरण

सिंबो प्रेसिजन मैकेनिकल की पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन क्षमता का उदाहरण​ पाउडर धातुकर्म उत्पादन के क्षेत्र में, सिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने हमेशा उत्कृष्ट प्रौद्योगिकी और अभिनव प्रक्रियाओं के साथ मजबूत उत्पादन क्षमताओं का प्रदर्शन किया है।निम्नलिखित वास्तविक मामलों में पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन में कंपनी की असाधारण ताकत को व्यापक रूप से दर्शाया गया है.​ जटिल संरचनात्मक भागों का कुशल उत्पादन​ परियोजना आवश्यकताएँ​ एक उच्च स्तरीय मशीनरी विनिर्माण उद्यम को जटिल संरचनाओं और अत्यंत उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताओं वाले भागों के एक बैच की आवश्यकता होती है।पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं को जटिल आकारों और उच्च प्रदर्शन की दोहरी मांगों को पूरा करना मुश्किल थासिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने पाउडर धातु विज्ञान के क्षेत्र में अपने गहन अनुभव के साथ इस परियोजना को शुरू किया।​ उत्पादन प्रक्रिया​ पाउडर तैयार करने का चरण: सिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने धातु पाउडर के कण आकार और संरचना को ठीक से नियंत्रित करने के लिए परमाणुकरण और कमी को जोड़कर एक उन्नत प्रक्रिया अपनाई। उदाहरण के लिए,इस परियोजना में प्रमुख लोहे आधारित मिश्र धातु पाउडर के लिए, परमाणुकरण मापदंडों को अनुकूलित करके, पाउडरों के कण आकार वितरण को समान रूप से सुनिश्चित किया गया था, जिसमें औसत कण आकार 50 माइक्रोन से कम था,बाद के निर्माण के लिए ठोस आधार स्थापित करनाइसी समय, पाउडर में अशुद्धियों की सामग्री को 99.9% से अधिक की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया गया था, जिससे सामग्री की स्थिरता और विश्वसनीयता में काफी सुधार हुआ।​ ढालने की प्रक्रिया को लागू करना: भागों की जटिल संरचनाओं के लिए, परिशुद्धता मुद्रांकन और पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियों के संयोजन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था।उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड का प्रयोग किया गया, और प्रेसिंग दबाव को 800MPa पर सटीक रूप से नियंत्रित किया गया था ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों के बुनियादी आकार और आयामी सटीकता को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया था।ठीक आंतरिक संरचना वाले कुछ भागों के लिए, पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग का प्रयोग किया गया। इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, जैसे कि 180°C पर इंजेक्शन तापमान और 150MPa पर इंजेक्शन दबाव को नियंत्रित करना,जटिल संरचनाओं की सटीक प्रतिकृति सफलतापूर्वक प्राप्त की गई, और मोल्डिंग उपज दर 98% तक पहुंच गई।​ सिंटरिंग प्रक्रिया की गारंटी: वैक्यूम सिंटरिंग और तरल चरण सिंटरिंग को जोड़कर एक उन्नत प्रक्रिया अपनाई गई।पाउडर कणों के बीच गैसों और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने और कणों के बीच परमाणु प्रसार को बढ़ावा देने के लिए सेंटरिंग तापमान को 1200°C तक बढ़ाया गयाइसके बाद की तरल-चरण सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पन्न तरल चरण की मात्रा और सिंटरिंग समय को ठीक से नियंत्रित किया गया।सामग्री पूरी तरह से घनी हुई थीअंतिम उत्पाद का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व का 98% से अधिक तक पहुंच गया, जिससे भागों की ताकत और कठोरता में काफी सुधार हुआ।​ परियोजना के परिणाम​ सिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने उच्च गुणवत्ता वाले जटिल संरचनात्मक भागों को सफलतापूर्वक वितरित किया और उत्पाद का प्रदर्शन ग्राहक की सख्त आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।इन भागों उत्कृष्ट पहनने प्रतिरोध और स्थिरता का प्रदर्शन किया, उपकरण के सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है और ग्राहक से उच्च प्रशंसा प्राप्त करता है। This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.​ बड़ी संख्या में उच्च प्रदर्शन वाले भागों की स्थिर आपूर्ति​ परियोजना की पृष्ठभूमि​ एक प्रसिद्ध ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्यम ने अपने उत्पादन के पैमाने का विस्तार करने की योजना बनाई थी और तत्काल बड़ी संख्या में उच्च प्रदर्शन वाले ऑटोमोबाइल इंजन भागों की स्थिर आपूर्ति की आवश्यकता थी,शक्ति के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताओं के साथसिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने अपनी परिपक्व पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन प्रणाली के साथ इस परियोजना के लिए सहयोग का अवसर जीता।​ उत्पादन उपाय​ बड़े पैमाने पर पाउडर तैयार करना: बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सिन्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने पाउडर तैयार करने की प्रक्रिया को अनुकूलित किया और एक स्वचालित उत्पादन लाइन पेश की।तांबा आधारित मिश्र धातु पाउडर तैयार करते समय, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से,परमाणुकरण गैस के दबाव और प्रवाह दर को सटीक रूप से समायोजित किया गया था ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाउडर के प्रत्येक बैच का कण आकार और संरचना अत्यधिक सुसंगत होदैनिक पाउडर उत्पादन 5 टन तक पहुंच सकता था, और गुणवत्ता स्थिरता को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया गया था, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय कच्चे माल की गारंटी प्रदान करता है।​ मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन: बनाने की प्रक्रिया में बहु-स्टेशन परिशुद्धता मरने प्रेसिंग और स्वचालित पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का प्रयोग किया गया। बहु-स्टेशन मोल्ड एक साथ कई भागों को प्रेस कर सकता था,उत्पादन की दक्षता में काफी सुधारएक ही समय में, एक वास्तविक समय की निगरानी और प्रतिक्रिया प्रणाली के माध्यम से,पैरामीटर जैसे प्रेस दबाव और इंजेक्शन गति गतिशील रूप से प्रत्येक भाग की मोल्डिंग सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया गया थाबड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, भागों के आयामी विचलन को ± 0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया था, और पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में बनाने की दक्षता 30% बढ़ गई थी।​ सिंटरिंग प्रक्रिया में नवाचार: बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषताओं के लिए एक निरंतर वैक्यूम सिंटरिंग भट्ठी और एक कुशल तरल चरण सिंटरिंग प्रक्रिया विकसित की गई।निरंतर वैक्यूम सिंटरिंग भट्ठी भागों के निरंतर सिंटरिंग प्राप्त, उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए सिंटरिंग तापमान की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करते हुए। तरल चरण सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सिंटरिंग वक्र को अनुकूलित करके,सेंटरिंग चक्र को मूल रूप से 8 घंटे प्रति भट्ठी से घटाकर 6 घंटे कर दिया गया, और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं हुई, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के तहत उत्पाद के प्रदर्शन की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित हुई।​ परियोजना के परिणाम​ सिन्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने बड़ी संख्या में उच्च प्रदर्शन वाले ऑटोमोबाइल इंजन पार्ट्स की स्थिर आपूर्ति सफलतापूर्वक प्राप्त की, जिसकी मासिक डिलीवरी मात्रा 100,000 टुकड़े से अधिक है।ऑटोमोबाइल इंजनों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करने वाले उत्पाद, प्रभावी रूप से इंजनों के शक्ति प्रदर्शन और ईंधन की अर्थव्यवस्था में सुधार, और लंबे समय में ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्यम द्वारा मान्यता प्राप्त और भरोसा किया गया था।इस सहयोग ने बड़े पैमाने पर पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन में सिन्बो प्रेसिजन मैकेनिकल की उत्कृष्ट क्षमता को पूरी तरह से प्रदर्शित किया और उद्योग में कुशल और स्थिर उत्पादन के लिए एक मॉडल स्थापित किया।.​ उपरोक्त दो उदाहरणों के माध्यम से पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन क्षमता में सिन्बो प्रेसिजन मैकेनिकल के व्यापक फायदे स्पष्ट रूप से प्रदर्शित होते हैं।चाहे वह जटिल-संरचित भागों का परिष्कृत निर्माण हो या बड़ी संख्या में उच्च-प्रदर्शन वाले भागों की स्थिर आपूर्ति, कंपनी ग्राहकों को उच्च-गुणवत्ता और कुशल समाधान प्रदान करने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकियों और प्रक्रियाओं पर भरोसा कर सकती है।​
2025-06-06
नवीनतम कंपनी के मामले के बारे में एयरोस्पेस इंजन घटकों के लिए सटीक सीएनसी मशीनिंग

एयरोस्पेस इंजन घटकों के लिए सटीक सीएनसी मशीनिंग

डोंगगुआन सिन्बो प्रेसिजन ने हाल ही में एक अग्रणी एयरोस्पेस फर्म के साथ साझेदारी की है ताकि अगली पीढ़ी के विमान इंजनों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले टरबाइन ब्लेड का उत्पादन किया जा सके।इनकोनेल 718 से जटिल घुमावदार ज्यामिति का मशीनिंग करना चुनौतीपूर्ण थाहमारे 5-अक्ष सीएनसी फ्रीजिंग मशीनों और उन्नत सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, हमने उद्योग मानक से परे ± 0.002 मिमी की सहिष्णुता प्राप्त की।ब्लेडों को कठोर एनडीटी परीक्षण और सतह उपचार से गुजरना पड़ाइस परियोजना ने पारंपरिक तरीकों की तुलना में उत्पादन समय में 30% की कटौती की, उड़ान परीक्षणों के दौरान शून्य दोषों की सूचना दी गई।
2025-05-27
नवीनतम कंपनी के मामले के बारे में एयरोस्पेस

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस घटकों के लिए आवश्यकताएं एयरोस्पेस उद्योग में, सुरक्षा, विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए घटकों को सख्त मानकों को पूरा करना चाहिए। यहाँ कुछ प्रमुख आवश्यकताएं दी गई हैंः 1सामग्री की अखंडताएयरोस्पेस घटकों को उच्च शक्ति, हल्के सामग्री जैसे टाइटेनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मिश्रित सामग्री से बनाया जाना चाहिए। इन सामग्रियों को चरम तापमान का सामना करना चाहिए,क्षरण, और थकान। 2परिशुद्धता विनिर्माणविनिर्माण प्रक्रिया को सख्त सहिष्णुता का पालन करना चाहिए, अक्सर माइक्रोन के भीतर।भागों कि पूरी तरह से फिट और विश्वसनीय रूप से काम करते हैं का उत्पादन करने के लिए आवश्यक हैं. 3. गुणवत्ता आश्वासनप्रत्येक घटक को गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधियों सहित कठोर परीक्षण और निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। यह सुनिश्चित करता है कि किसी भी दोष को असेंबली से पहले पहचाना जाए,उच्च सुरक्षा मानकों को बनाए रखना. 4प्रमाणन अनुपालनघटकों को उद्योग के मानकों और विनियमों के अनुरूप होना चाहिए, जैसे कि एफएए (फेडरल एविएशन एडमिनिस्ट्रेशन) या ईएएसए (यूरोपीय संघ के विमानन सुरक्षा एजेंसी) द्वारा निर्धारित।यह सुनिश्चित करने के लिए प्रमाणन महत्वपूर्ण हैं कि भागों को विमान प्रणालियों में सुरक्षित रूप से एकीकृत किया जा सके. 5पर्यावरण प्रतिरोधएयरोस्पेस घटकों को यूवी विकिरण, चरम तापमान परिवर्तन और नमी सहित पर्यावरणीय कारकों के प्रतिरोधी होना चाहिए।यह विभिन्न परिस्थितियों में दीर्घायु और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है. 6जीवनचक्र पर विचारडिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया में घटक के संपूर्ण जीवनचक्र पर विचार किया जाना चाहिए, प्रारंभिक विनिर्माण से लेकर रखरखाव और अंततः निपटान तक।यह स्थिरता को बढ़ावा देता है और पर्यावरण पर प्रभाव को कम करता है. 7प्रदर्शन विश्वसनीयताघटकों को विभिन्न परिचालन स्थितियों में लगातार कार्य करना चाहिए। इसमें उच्च तनाव वाले परिदृश्य जैसे कि उथल-पुथल या दबाव में तेजी से परिवर्तन शामिल हैं। निष्कर्षएयरोस्पेस उद्योग में घटक डिजाइन और निर्माण में उच्चतम मानकों की मांग होती है। इन आवश्यकताओं का पालन करने से हवाई यात्रा में सुरक्षा, विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित होती है,अंततः एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी की उन्नति में योगदान.
2024-07-29
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